[实用新型]磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置有效
| 申请号: | 201220060554.7 | 申请日: | 2012-02-23 |
| 公开(公告)号: | CN202877582U | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
| 发明(设计)人: | 余金南 | 申请(专利权)人: | 江苏山姆卡特重型装备制造有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/02 | 分类号: | B23B41/02;B23B47/00;B23Q15/26 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 刘忠祥 |
| 地址: | 224200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磁悬浮 轨道 加工 回转 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种磁悬浮轨道加工机床,尤其涉及该机床中用来对磁悬浮轨道两侧面斜孔进行加工的钻削装置。
背景技术
随着科技的发展,利用清洁磁能的磁悬浮列车以其高速、舒适、经济环保的优越性能,已得到国家多方面高度重视并有大力推广的趋势,市场前景十分广阔。在磁悬浮列车系统中与列车相配套列车车轨是必不可少的组成部分。磁悬浮列车车轨从外形上分包括直轨和弧形轨,为更可靠地对覆盖于钢轨上的槽形铝板固定限位,则在工艺上需在槽形铝板两侧面与车轨一道配作加工具有一定倾斜角度的定位销孔。因现行各种通用机床中钻孔装置相对于工件的工作角度均为保持固定,运用这种形式的钻孔装置加工上述车轨上的倾斜定位销孔,当所加工车轨为直轨时,只需将车轨沿与钻头中心轴线平面相垂直方向装夹布置,即加工时进行刀具找正,即可满足钻孔工艺要求,实现正常钻孔;但当所加工车轨为弧形轨时,为满足钻孔工艺要求,就必需使钻头中心轴线平面始终保持与孔所在位置处的半径方向相重合,即必需对刀具进行适时找正,因现行钻孔装置相对于工件的工作角度固定,不能进行角度调整,则加工时就必需适时调整弧形车轨的装夹位置,也因实际的弧形车轨既长又重难于调整,则产生了加工瓶颈。因此,现行的钻孔装置存在相对于工件工作方向单一,不能进行加工找正的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能适时进行加工找正的孔加工回转找正装置。
为了解决上述技术问题本实用新型的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置包括钻孔动力头,所述钻孔动力头至少为一只,该钻孔动力头设置于回转支架上,该回转支架连接于旋转驱动装置上。
采用上述结构后,由于运用了回转支架,且将钻孔动力头设置于回转支架上,则只要将回转支架进行旋转,就能使钻孔动力头整体获得相应旋转,钻孔动力头的整体旋转也就使钻孔刀具能够进行加工找正;而将回转支架连接于旋转驱动装置上,则为回转支架及钻孔动力头提供了旋转动力,这样依据弧形车轨实现钻孔位置的变化,通过外部控制系统控制旋转驱动装置的转角,就实现了对钻孔动力头整体转角的适时调整,也就实现了对钻孔刀具的适时加工找正,克服了现行固定钻孔装置所存在的不足,具有整体结构合理,能适时进行加工找正的优点。
本实用新型的一种优选实施方式是,所述钻孔动力头为两只,该两钻孔动力头对称布置于回转支架两侧。采用该设置,在钻孔操作时,能对槽形铝板两侧面的孔进行同时钻削,具有生产效率高的优点。
本实用新型的另一种优选实施方式是,所述回转支架中心位置处设置有榫眼,回转动力头轴端设置有榫舌;所述榫眼为内齿轮,所述榫舌为外齿轮,外齿轮与内齿轮相滑动配合连接。将榫设置为齿轮形式,不但易于加工,而且经久耐用,具有传递扭矩大、使用寿命长的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置作进一步说明。
图1是本实用新型的一种具体实施方式的工作结构示意图;
图2是图1的左视图(图中移去了钻孔动力头9和钻孔动力头座20);
图3是图1和图2中所示回转支架13的俯视结构示意图。
图中 , 1-电机, 2-升降体,3-电机座 ,4-联轴节,5-回转动力头 ,6-回转动力头座, 7-固定法兰座, 8-连接销,9-钻孔动力头 ,10-固定底板,11-平面轴承,12-榫舌, 13-回转支架, 14-固定法兰,15-过渡片 ,16-丝杠,17-弧形长孔, 18-榫眼, 19-旋转驱动装置,20-钻孔动力头座。
具体实施方式
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