[实用新型]一种装夹机构及安装该装夹机构的绕线机和箔绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变压器铁芯的绕线机和箔绕机，尤其涉及用于绕线机和箔绕机的装夹机构。

背景技术

目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业者也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更加精准，快速，与此同时用于生产的机械装备亦在向简洁，人性化发展，而现在技术中对于立体铁芯变压器绕线机而言，其设计需达到能够将绕组直接绕在铁芯柱上的目的，所以在绕线时如何有效夹持铁芯成为绕线机设计不可或缺的一部分。

如中国专利号CN200920062584.X的实用新型专利，公告日为2010年05月05日，公开的一种立体卷铁心变压器绕线机用铁心装夹，包括转轴、翻转齿轮、固定三叉档板、活动三叉档板、轴套、螺母、档板螺杆和铁心夹件；固定三叉档板、活动三叉档板设置在转轴的两端，固定三叉档板与转轴固定连接，翻转齿轮固定在固定三叉挡板与轴端之间的转轴上；活动三叉挡板与轴套枢接，轴套与转轴滑动配合，螺母与转轴配合，将轴套止位；固定、活动三叉挡板的档板上有贯通孔，贯通孔的径向壁上有螺孔，挡板螺杆穿过螺孔与铁心夹件上的固定螺母配合。上述技术方案虽然达到了有效夹持铁芯，并且使用时立体铁芯可翻转的目的。但仍然存在以下缺陷：该实用新型装配复杂，在铁芯安装和拆卸时需要将转轴穿过立体铁芯，大大增加了工人的劳动强度，生产效率低，并且影响产品的精度，合格率低。并且，由于立体铁芯的中心穿设有转轴，因此芯柱上的绕线齿轮不能太大，每种大小的铁芯均需要重新设计绕线齿轮，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，操作方便，绕制立体铁芯时，传动轴无需穿插立体铁芯，加快了生产效率，提高了产品精度的用于绕线机或箔绕机的装夹机构。

按照本实用新型提供的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构采用的主要技术方案为：包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有导轨，两个所述支撑座通过所述滑轨相互运动。

按照本实用新型提供的一种用于绕线机或箔绕机的装夹机构还具有如下附属技术特征：

所述支撑座上设置有翻转机构，所述铁芯夹件安装在所述翻转机构上。

所述翻转机构包括安装在所述支撑座上的翻转轴、套装在所述翻转轴上的翻转齿轮和驱动所述翻转齿轮的驱动齿轮，所述铁芯夹件安装在所述翻转轴上。

所述底座上设置有传动轴，两个所述支撑座上的驱动齿轮均与所述传动轴相连接。

所述传动轴上设置有滑动传动轮，所述滑动传动轮与所述驱动齿轮相连接，所述支撑座上设置有拨叉，所述拨叉与所述滑动传动轮相连接。

所述铁芯夹件包括基板、安装在所述基板上的至少三个安装座和安装在每个所述安装座上的夹板，所述安装座与所述基板之间设置有导轨和驱动所述安装座滑动的驱动结构。

所述驱动结构包括安装在所述基板上的丝杆和安装在所述安装座上的螺母，所述丝杆和螺母相配合，所述丝杆的端部设置有伞齿，三个所述伞齿位于所述基板的中心，并同时与所述基板中心处的驱动伞齿相配合。

所述夹板通过转动轴安装在所述安装座上，所述夹板与所述安装座之间还设置有锁定结构。

所述底座上还设置有齿条，所述支撑座上设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮和所述齿条相啮合。

按照本实用新型提供的一种绕线机，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，所述装夹机构包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有导轨，两个所述支撑座通过所述导轨相互运动。

按照本实用新型提供的一种箔绕机，包括本体和与所述本体相配合装夹机构，所述装夹机构包括底座、安装在所述底座上的相对设置的两个支撑座和设置在所述支撑座上的铁芯夹件，所述支撑座与所述底座之间设置有导轨，两个所述支撑座通过所述导轨相互运动。