[实用新型]大直径内孔齿轮拉单键定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工用定位装置，具体为一种大直径内孔齿轮拉单键定位夹具。

背景技术

目前齿轮内孔单键的加工方法有用插床插键加工方式和用拉床拉键加工的方式。

用插键方式加工单键，不受齿轮内孔限制，夹具设计简单，不需要专用刀具，但加工时易受键宽和键深的影响，加工时间较长（一般加工一个工件需要5-8分钟），同时无法保证键槽中心线和齿槽中心线的角度要求。

用拉键方式加工单键，齿轮内孔受机床定位盘孔径影响，如果齿轮内孔太大超过机床定位盘孔径，仍按普通夹具设计方法设计夹具，单键拉刀将无法和机床拉刀夹头连接，加工无法进行。

发明内容

本实用新型为了解决现有大直径内孔齿轮（内孔直径大于120mm）拉键加工存在单键拉刀无法与机床拉刀夹头连接造成加工无法进行且无法保证键槽中心线和齿槽中心线的角度要求的问题，提供了一种大直径内孔齿轮拉单键定位夹具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：大直径内孔齿轮拉单键定位夹具，包括与机床固定的连接本体，连接本体外侧固定有与其偏心且边缘处开有径向长孔的定位盘，定位盘的长孔与连接本体中心之间设有与两者固定的导套，连接本体上固定有支撑套，支撑套内固定有定位套，定位套内设有复位弹簧和定位销。

大直径内孔齿轮拉单键时，先将工件（即大直径内孔齿轮）安装在定位盘上并固定，然后将定位销插入工件的齿槽中心将工件固定，接着将单键拉刀放在导套中，并将刀柄装在拉床的拉刀夹头中，启动机床，完成工件加工，克服了现有大直径内孔齿轮（内孔直径大于120mm）拉键加工存在单键拉刀无法与机床拉刀夹头连接造成加工无法进行且无法保证键槽中心线和齿槽中心线的角度要求的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，实现用现有的机床完成大直径内孔齿轮的单键槽加工，避免了设备改造或新设备的投资增加成本的问题，同时加工质量的稳定性大大提高，具有结构简单且操作方便快捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图中：1-连接本体，2-长孔，3-定位盘，4-导套，5-支撑套，6-定位套，7-复位弹簧，8-定位销。

具体实施方式

大直径内孔齿轮拉单键定位夹具，包括与机床固定的连接本体1，连接本体1外侧固定有与其偏心且边缘处开有径向长孔2的定位盘3，定位盘3的长孔2与连接本体1中心之间设有与两者固定的导套4，连接本体1上固定有支撑套5，支撑套5内固定有定位套6，定位套6内设有复位弹簧7和定位销8。

具体实施过程中，先将导套4与定位盘3安装后用圆柱销固定，保证键槽对称度不大于0.008mm；再将导套4装入连接本体1后打入内螺纹圆柱销固定；安装好支撑套5后以导套4两侧面找正，在坐标镗上加工出φ24H7孔，保证倾斜度、平行度和垂直度要求；定位套6要和支撑套5内孔配磨，保证最大间隙不大于0.01mm。