[实用新型]自脱硫水压式沼气池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气发生装置，尤其涉及一种适合于农村户用的自脱硫水压式沼气池。

背景技术

发展沼气事业，是国家提倡节能减排不可缺少的一部分，特别是农村利用沼气池产生沼气更是重中之重。到目前为止，我国农村户用沼气池已发展到2000万户以上。沼气中H₂S在燃烧时生成SO₂，造成大量灶具的报废和严重的室内空气污染，沼气脱硫已成为沼气使用过程中亟待解决的技术难题。

现有的家用沼气脱硫装置由一下部设有进气口和上部设有出气口的容器和装在容器内的固体或液体脱硫剂构成。沼气从脱硫装置的进气口进入，经过固体或液体脱硫剂后，从出气口排出。这种结构的脱硫装置在使用过程中发现有如下不足：若采用固体脱硫剂，由于沼气进口横截面积小，沼气与脱硫剂的接触面积少，沼气压降大，脱硫效率低，仍污染环境，沼气用具的使用寿命短；若采用固体脱硫剂，则经过脱硫器的沼气含水量较大，影响沼气的使用。

为了解决上述问题，中国专利号“02229972.6”公开了一种家用沼气脱硫装置，涉及沼气应用技术领域，其公开日为 2003.03.05，它有下部设有进气口、上部设有出气口的容器，该容器装有固体脱硫剂，在固体脱硫剂的底面设有孔板和由该孔板隔离而成的空间。但该专利技术还存在如下不足：一、此脱硫方式为现有农村户用沼气池脱硫的固有思维模式，脱硫剂原料不易收集、脱硫成本较高。二、操作复杂，需要频繁更换或再生脱硫剂。三、沼气脱硫装置的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有沼气脱硫装置存在的上述问题，提供一种自脱硫水压式沼气池，本实用新型突破现有农村户用沼气池脱硫的固有思维模式，改为沼液脱硫，实现沼气池自脱硫，脱硫剂原料易收集，无须频繁更换或再生脱硫剂。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自脱硫水压式沼气池，包括发酵间、气室、进料间、水压间和导气管，其特征在于：所述水压间内设置有脱硫剂槽，脱硫剂槽内设置有脱硫剂。

所述脱硫剂槽呈凹形，脱硫剂槽靠近发酵间一端设置有开口。

所述开口处设置有插槽，插槽内设置有格栅，所述格栅内设置有铁丝编制形成的网状格板。

所述脱硫剂槽的长度为800mm宽度为600mm，高度为80mm。

所述格栅的长度为680mm，宽度为200mm，高度为10mm。

所述网状格板的网眼大小为10mm×10mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述水压间内设置有脱硫剂槽，脱硫剂槽内设置有脱硫剂，采用此结构突破了现有农村户用沼气池脱硫的固有思维模式，改为沼液脱硫，实现沼气池自脱硫，脱硫剂原料易收集，脱硫成本低廉，操作简单，无须频繁更换或再生脱硫剂。

二、本实用新型中，所述脱硫剂槽呈凹形，脱硫剂槽靠近发酵间一端设置有开口，使脱硫剂能更好的与沼液接触，脱硫效果更好。

三、本实用新型中，所述开口处设置有插槽，插槽内设置有格栅，所述格栅内设置有铁丝编制形成的网状格板，采用此结构能够防止脱硫剂槽内的脱硫剂被沼液带到发酵间内。

四、本实用新型中，所述脱硫剂槽的长度为800mm宽度为600mm，高度为80mm，采用此规格，便于放置脱硫剂，且能保证脱硫剂在沼液中发生作用。

五、本实用新型中，所述格栅的长度为680mm，宽度为200mm，高度为10mm，所述网状格板的网眼大小为10mm×10mm，采用此规格使格栅与插槽配合紧密，且保证沼液通过网眼进入脱硫剂槽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

    图中标记为：1、发酵间，2、气室，3、导气管，4、进料间，5、水压间，6、脱硫剂槽，7、格栅，8、脱硫剂，9、插槽。

具体实施方式

一种自脱硫水压式沼气池，包括发酵间1、气室2、进料间4、水压间5和导气管3，所述水压间5内设置有脱硫剂槽6，脱硫剂槽6内设置有脱硫剂8。

本实用新型的优选实施方式为，所述脱硫剂槽6呈凹形，脱硫剂槽6靠近发酵间一端设置有开口。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述开口处设置有插槽9，插槽9内设置有格栅7，所述格栅7内设置有铁丝编制形成的网状格板。

进一步地，所述脱硫剂槽6的长度为800mm宽度为600mm，高度为80mm。所述格栅7的长度为680mm，宽度为200mm，高度为10mm。所述网状格板的网眼大小为10mm×10mm。