[实用新型]能快速更换让刀方向的插齿刀让刀装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种插齿机，尤其是一种插齿机让刀机构，具体地说是一种能快速更换让刀方向的插齿刀让刀装置。

背景技术

    众所周知，现代插齿机的让刀机构大多采用单凸轮单滚子的让刀机构，加工对象在内外齿之间进行更换时需要调整让刀方向，在此过程中实现凸轮与滚轮紧密相抵的机械元件为弹簧，弹簧力的大小在生产现场很难把握。一方面，由于调整不当很可能会造成插齿机的噪音超标，造成凸轮的意外磨损，甚至造成刀具的过度损耗。另一方面，带弹簧的让刀凸轮机构的调整比较费时，时间大约为1个小时，严重影响了生产效率的提高，因此如何快速准确地更换让刀方向，是目前插齿机设计中的一个难点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的插齿机让刀方向更换时间长，易发生偏差的问题，设计一种结构简单，更换方便快捷安全的能快速更换让刀方向的插齿刀让刀装置，以解决插齿机在内外齿转换过程中长期存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种能快速更换让刀方向的插齿刀让刀装置，包括刀架体1、让刀凸轮2、插外齿用滚轮3、插内齿用滚轮4和让刀轴6，其特征是所述的让刀凸轮2、插外齿用滚轮3和插内齿用滚轮4均安装在刀架体1中，刀架体1的上端铰装在立柱体5的上部并能绕立柱体5上部的中心点O进行微量摆动，所述的让刀轴6穿装在立柱体5的下部并与安装在刀架体1上的外齿让刀用油缸7或内齿让刀用油缸8的活塞杆相抵，让刀凸轮2安装在偏心轴9上，偏心轴9的两端支承在立柱体5上。

所述的外齿让刀用油缸7 和内齿让刀用油缸8安装在刀架体1上且分别位于让刀轴6伸入刀架体1内的一端的两侧。

所述的插外齿用滚轮3和插内齿用滚轮4分别安装在让刀凸轮2的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的采用单凸轮单滚子接触，结构简单，易于实现，可靠性高。

本实用新型省去调整弹簧的环节，更换速度快，降低了对现场人员的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-2所示。

一种能快速更换让刀方向的插齿刀让刀装置，包括刀架体1、让刀凸轮2、插外齿用滚轮3、插内齿用滚轮4、立柱体5、让刀轴6、外齿让刀用油缸7和内齿让刀用油缸8，所述的让刀凸轮2、插外齿用滚轮3和插内齿用滚轮4均安装在刀架体1中，且插外齿用滚轮3和插内齿用滚轮4分别安装在让刀凸轮2的两侧，如图1，刀架体1的上端铰装在立柱体5的上部并能绕立柱体5上部的中心点O进行微量摆动，所述的让刀轴6的数量为两个，它们分别穿装在两侧立柱体5的下部并并过对应的立柱体5与安装在刀架体1下部的外齿让刀用油缸7或内齿让刀用油缸8的活塞杆相抵，所述的外齿让刀用油缸7 和内齿让刀用油缸8安装在刀架体1上且分别位于让刀轴6伸入刀架体1内的一端的两侧，如图2所示，让刀凸轮2安装在偏心轴9上，偏心轴9的两端支承在立柱体5上。

本实用新型的换刀原理是：

在加工外齿时，外齿让刀用油缸7的左侧通油，外齿让刀用油缸7伸出推挤让刀轴6，由于让刀轴6固定不动迫使刀架体1的上部绕O点逆时针转动，从而带动让刀凸轮2向插外齿用滚轮3的方向移动并靠紧在插外齿用滚轮3。

在加工内齿时，内齿让刀用油缸8的右侧通油，内齿让刀用油缸8伸出推挤让刀轴6，由于让刀轴6固定不动迫使刀架体1的上部绕O点顺时针转动，从而带动让刀凸轮2向插内齿用滚轮4的方向移动并靠紧在插内齿用滚轮4。

由加工外齿向加工内齿转换时，首先外齿让刀用油缸7和内齿让刀用油缸8都不通油，偏心轴9转动180度，让刀凸轮2与滚轮3脱开，与滚轮4 靠紧，然后油缸8的右侧通油实现让刀凸轮2和滚轮4靠紧。由加工内齿向加工外齿转换时与上述过程相反。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。