[实用新型]一种组装式灯头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯头领域技术，尤其是指一种组装式灯头结构。 

背景技术

目前常用的灯头结构由金属套壳、绝缘体、灯罩以及导电帽四部分组成，其中金属套壳、绝缘体、灯罩三部分一般通过玻璃浇铸的方式连接，采用玻璃浇注的方式将金属套壳、绝缘体、灯罩连接在一起，其加工工艺要求较高，从而，导致增加灯头的制造成本，并且，金属套壳、绝缘体、灯罩三者一旦浇注成型，即彼此固定，无法拆卸，这时，如发现其中之一零件安装位置有误，也无法进行拆卸重装，造成产品的不合格，降低了产品合格率，无疑再次增加灯头的制造成本。因此，应该对这种灯头结构进行改良，使其能够采用组装的方式彼此固定，从而，减少制造成本，提高产品合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组装式灯头结构，其能有效解决现有灯头加工工艺要求高、成本高、合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其中，所述金属套壳螺合于绝缘体外部，所述灯罩旋扣于绝缘体下端。

作为一种优选方案：所述绝缘体下端设置有套合部，该套合部上设置有卡槽和导入槽，其中，该卡槽由套合部外壁凹设形成，卡槽下壁沿套合部倾斜向上延伸，导入槽沿套合部轴线向下延伸，并与卡槽入口连通；所述灯罩上端设置有与上述套合部相配合的套孔，于套孔上向套孔内侧凸设有与上述卡槽相配合的卡沿。

作为一种优选方案：所述绝缘体外壁上沿圆周间隔设置有用于固定金属套壳的第一凹位，于金属套壳外壁上设置有与第二凹位相配合的第一凸点。

作为一种优选方案：所述套孔上沿灯罩圆周设置有朝向套孔内侧的内檐，上述卡沿设置于内檐上。

作为一种优选方案：所述绝缘体下端沿圆周间隔设置有用于固定灯罩的第二凹位，上述灯罩内檐上设置有与第一凹位相配合的第二凸点。

作为一种优选方案：所述导电帽包括帽体以及垂直帽体一体延伸的定位柱，该定位柱压于上述通孔中，且与通孔形成紧密配合结构。

作为一种优选方案：所述绝缘体上端通孔外侧沿圆周间隔设置有用于固定导电帽的第三凹位，于导电帽帽体上设置有与第三凹位相配合的第三凸点。

作为一种优选方案：所述金属套壳外壁上设置有用于安装灯头的外螺纹。

作为一种优选方案：所述绝缘体下端设置有一校正灯罩安装位置的第一缺口，于灯罩上对应第一缺口处设置有第二缺口。

作为一种优选方案：所述金属套壳内壁上设置有内螺纹，于绝缘体外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

第一、通过将金属套壳、绝缘体、灯罩以及导电帽组装式安装在一起形成灯头，避免了玻璃浇注式工艺导致的成本高，不合格率高的问题，从而减少了灯头的制造成本，提高了产品合格率，增强了企业竞争力。

第二、金属套壳与绝缘体采用螺合式连接，绝缘体与灯罩采用卡沿与卡槽配合方式连接，组装方便快捷。

第三、通过利用凸点与凹位的配合方式分别将导电帽、金属套壳和灯罩固定于绝缘体上，使灯头各部件彼此固定，不至在使用过程中产生灯头部件松动移位的情况，从而，提高了灯头的工作稳定性，并该凸点与凹位相配合的固定结构简单，操作方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之组装立体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之另一视角组装立体示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之分解立体示意图；

图4为本实用新型较佳实施例之绝缘体立体示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之灯罩内部结构立体示意图。

附图标识说明：

10、绝缘体                       11、外螺纹

12、第一环状凸台                 121、第一凹位

13、第二环状凸台                 131、第二凹位