[实用新型]一种无影灯后罩压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具技术领域，尤其涉及一种无影灯后罩压铸模具。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成腔，液体金属在高压下充满该腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。压铸模具是一种用液体金属置换腔内空气，腔内空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和铸件工艺的调整范围有重大影响。

中国专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫,且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台;二承载台之间跨设一下顶出板;该下顶出板的上方设有一上顶出板;且二脚垫上设有一公模;该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构的排气结构设置不合理，存在排气困难、成型铸件的表面易出现冷流痕、内壁有夹渣和气孔，在铸件面与面的交叉处出现飞边毛刺现象，且轴心装置的灵活性差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有压铸模具结构中存在的上述不足，提供排气结构简单合理、抽芯装置灵活、铸件生产率和合给率高的一种无影灯后罩压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无影灯后罩压铸模具，包括动模、定模、型腔、浇注口、排气系统和嵌件，所述的浇注口设在成型压铸件凹下部位；所述的排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的末端，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的定模为固定镶块结构，所述的固定镶块结构的合模线设在成型压铸件中间凸起部位；所述的模具设有抽芯装置，所述的抽芯装置由液压缸驱动，所述的抽芯装置采用弹珠结构固定嵌件。

液压气缸抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压气缸传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。液压缸抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。

作为优选，所述的弹珠结构包括抽芯装置、固定套、弹簧、弹簧压紧装置、弹珠，所述的固定套内安装有弹簧、弹簧压紧螺纹和弹珠。在工作的时候，嵌件插入抽芯装置，弹珠卡住嵌件的固定槽，依靠弹簧的压紧力，使其把嵌件固定在抽芯装置内，并使预置的嵌件保持预订位置，以使压铸件成型后，其尺寸保持一致，提高铸件的质量与合格率。

作为优选，所述的模具设有抽芯装置。能将活动型芯抽出和复位的机构，便于对抽芯作业。

作为优选，所述的浇注口为四路直浇道。将液态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道； 提供足够的压力头，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。

作为优选，所述的型腔呈十字形状曲面，所述的型腔内设有若干个凸起的内螺纹柱和灯柱，在内螺纹柱和灯柱的顶部设有排气系统。符合无影灯后罩压铸模具的需要。

本实用新型能够达到如下效果：

1、本实用新型结合了抽芯与排气两者的优点，具有排气效果好，所得压铸件合质量好，合格率高。

2、抽芯装置的良好设计，使得在不需要把模具从压铸机上取下，就能够让多余的铸件金属溶液进入抽芯装置的溢流槽，并沿着溢流槽流出，保证生产的连续性，提高铸造效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种等轴结构示意图。

图2是本实用新型的一种正视结构示意图。

图3是本实用新型的一种液压缸结构示意图。

图4是本实用新型的一种抽芯装置结构示意图。

图5是图4在5处的一种局部放大结构示意图。

图6是图4在10处弹簧压紧装置的一种局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的一种安装模座示意图。

具体实施方式

实施例：一种无影灯后罩压铸模具。如图1、图2、图4所示，这是一种用于制造无影灯后罩（LED光源）的铝合金压铸模具，该无影灯后罩压铸模具包括动模、定模、型腔1、抽芯装置5、液压气缸6、浇注口、排气系统9和嵌件7。

型腔1呈十字形状曲面2，型腔内设有若干个凸起的内螺纹柱4和灯柱3，在内螺纹柱和灯柱的顶部设有排气系统。

定模为固定镶块结构，固定镶块结构的合模线设在成型压铸件中间凸起部位。