[实用新型]一种通讯器材壳体的铝合金压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具技术领域，尤其涉及一种通讯器材壳体的铝合金压铸模具。 

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成腔，液体金属在高压下充满该腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。压铸模具是一种用液体金属置换腔内空气，腔内空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和铸件工艺的调整范围有重大影响。 

中国专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫,且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构的排气结构设置不合理，存在排气困难、成型铸件的表面易出现冷流痕、内壁有夹渣和气孔，在铸件面与面的交叉处出现飞边毛刺现象，且动模与定模上没有设置碰穿结构，对窗口的压铸非常困难。该压铸模具结构的浇注系统和排气系统设置不利于液体金属在高压下充满型腔，不能够保证铸件平面度较高的要求。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有压铸模具结构中存在的上述不足，提供一种排气系统和浇注系统简单合理、铸件平面度质量高的一种通讯器材壳体的铝合金压铸模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种通讯器材壳体的铝合金压铸模具，包括动模、定模、滑块、浇注系统、排气系统、顶出装置、型腔和散热筋，所述的滑块包括滑块一、滑块二和滑块三，滑块一和滑块二分别设在模具两侧，滑块二设在浇注系统对面；所述的浇注系统沿散热筋方向布置，所述的浇注系统设有若干路内浇注口；所述的排气系统设在模具侧面和浇注系统对面，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的顶出装置包括产品顶出装置和溢流槽辅助顶出装置，所述的产品顶出装置设在产品散热筋上，溢流槽辅助顶出装置设在溢流槽上；所述的型腔内设有至少一个碰穿结构。

作为优选，所述的产品顶出装置由分布在产品散热筋上的椭圆形顶料杆组成，顶料杆沿散热筋交叉设置。模具的顶出装置由产品顶出装置和溢流槽辅助顶出装置组成，目的是让顶出力均匀，防止产品顶出时的变形。 

作为优选，所述的浇注系统设有三路内浇注口。因为通讯器材壳体属于薄壁零件，从内侧直接进浇注，容易保证通讯器材壳体表面光滑。 

作为优选，所述的型腔内设有一个碰穿结构。为了压铸通讯器材壳体的窗口，在型腔内设置动定模碰穿结构，让动定模型腔面在工作时贴合，以保证产品窗口处成型。 

作为优选，所述滑块采用斜导柱结构。斜导柱结构就是为了分离侧抽芯形式的型芯。 

作为优选，所述的动模上的排气系统由三组集中排气块组成。集中排气则可以减少铸件表面外观的毛刺与飞边现象。 

本实用新型能够达到如下效果： 

1、本实用新型结合了滑块的灵活性、排气系统和浇注系统两者的优点，具有排气效果好，所得压铸件合质量好，合格率高。

2、在散热筋上设置产品顶出装置和溢流槽辅助顶出装置，使得产品顶出时候各个部位的顶出力比较均匀，防止产品顶出时的变形，保证了压铸件高质量的平面度要求。 

附图说明

图1是本实用新型的一种正视结构示意图。 

图2是图1在10处的一种局部放大结构示意图。 

图3是本实用新型的一种等轴型腔结构示意图。 

图4是本实用新型的一种安装模座示意图。 

1、顶出装置；2、溢流槽；3、滑块三；4、窗口；5、排气槽；6、滑块二；7、斜导柱；8、滑块一；9、散热筋；10、椭圆形顶料杆；11、型腔；12、浇注系统；13、安装模座。 

具体实施方式

实施例：一种通讯器材壳体的铝合金压铸模具。如图1、图4所示，这是一种通讯器材壳体的铝合金压铸模具，包括动模、定模、滑块、浇注系统12、排气系统、顶出装置、型腔11和散热筋9。 

本实施例的这种用于通讯器材的铝合金压铸件，其中在压铸件一面分布有散热筋，在压铸件另一面用于安装通讯元件，对压铸件的平面度有较高的要求。