[实用新型]壁嵌式强制归心标安装结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种测量装置安装结构，尤其涉及一种壁嵌式强制归心标安装结构。

背景技术

长期以来，隧道、涵洞和地下建构筑物中由于可视条件差、作业空间狭小、施工环境混乱等因素导致其内部开展精密控制测量非常困难。

传统的地下测量控制点标识制作方式有两种：一种是在坚固地面刻划方框，用电钻在方框中心处打孔，再在孔内钉入铜芯或者钢钉作为控制点的标识中心，同时在标识附近书写附桩号；另一种是在地面埋设预制混凝土墩标标识，标识中心为顶端刻划十字的不锈钢标芯，在标识附近书写附桩号。

由于测量工作的需要，按前述的方式设置控制点时，还要满足如下条件：1）控制点必须布设于隧洞两侧的地面上，2）附桩号须书写在离地面0.5米处，而实际施工过程中条件复杂、影响因素众多，导致前述的1）、2）两项条件难以得到满足：首先，隧洞施工期间，控制点布设位置处也往往是堆放材料或弃土的首选位置，因此不宜埋设控制点或者埋设的控制点使用困难；其二，由于地下施工常有地下渗水，附桩号容易被水冲刷浸蚀而模糊不清，导致测量时难以寻找到控制点，再加上施工测量人员和精密控制测量人员分属不同单位，这就使得施工测量人员现场寻找控制点的问题尤为突出。

即使排除了前述的堆料干扰和地下水浸蚀的问题，控制点布设后的精确性也存在问题：车辆及施工人员的碾压、踩踏，施工材料的压盖、碰撞等情况，都容易使控制点位置发生微量位移，影响测量精度。而且测量时，需要使用三脚架对中、整平，存在一定的对中误差，一般情况下为降低对中误差还需要在测量过程中转动基座多次测量，费时费力，工作效率不高。当隧洞施工进展到一定阶段时，需要对隧洞底部进行开挖或者做垫层，控制点将会被彻底毁坏，造成测量成果作废，需重复测量。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种壁嵌式强制归心标安装结构，其改进在于：它由支架、仪器平台和定位螺栓组成；支架设置于测量控制点区域范围内的洞壁上，支架与洞壁形成悬臂梁结构；仪器平台与支架的悬臂端固定连接，仪器平台的大平面与水平面平行；仪器平台大平面的中部设置有螺栓孔；定位螺栓下部套接在螺栓孔内，定位螺栓的轴向与仪器平台的大平面垂直。

本实用新型的方案，很好的利用了隧道内的空间结构，使得控制点布设位置不与物料堆放、车辆行驶、人员过往等发生干涉，且不受地下水的浸蚀，避免了控制点在施工过程中被损坏，消除了仪器对中误差，同时使后续的测量精度得到了保障；其中，定位螺栓用于固定测量设备，使设备的位置在安装时被强制对中，省去了测量过程中的对中操作以及反复测量操作。

在前述方案的接触上，本实用新型还作了如下改进：定位螺栓上部还连接有一全站仪，全站仪下端面上设置有螺纹孔，螺纹孔与定位螺栓上部螺纹连接。当全站仪与定位螺栓连接后，全站仪就在定位螺栓的导向作用下被强制校正为水平状态。

更进一步地，支架上的悬臂端还连接有标志牌，这也使得标志牌被悬挂起来得到了有效的保护，更有利于施工测量人员寻找控制点标识。

更进一步地，为了提高结构的刚度，支架采用角钢制作。

本实用新型的有益技术效果是：充分利用施工区域内的空间，使控制点通过悬臂方式远离地面，有效避免了车辆、人员、物料对控制点的干扰，使得控制点的精度得到保障；设置设备时，可使设备位置被强制校正，避免了测量过程中的对中操作，提高了整平操作效率，便于测量。

附图说明

图1、本实用新型的结构示例一；

图2、本实用新型的结构示例二（该图的观察方向相当于图1中所示结构的右视图）；

图3、本实用新型的结构示例三（该图的观察方向相当于图2中所示结构的俯视图）；

图4、仪器平台的结构示意图；

图5、支架采用角钢时的结构示意图；

图6、全站仪和标志牌都连接好后的结构示意图；

图7、传统标识的结构示意图，图中标记7所示即为钢芯。

具体实施方式

一种壁嵌式强制归心标安装结构，它由支架1、仪器平台2和定位螺栓3组成；支架1设置于测量控制点区域范围内的洞壁4上，支架1与洞壁4形成悬臂梁结构；

仪器平台2与支架1的悬臂端固定连接，仪器平台2的大平面与水平面平行；仪器平台2大平面的中部设置有螺栓孔；

定位螺栓3下部套接在螺栓孔内，定位螺栓3的轴向与仪器平台2的大平面垂直。