[实用新型]十二摇篮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢帘线双捻机领域，特别是一种用于双捻机中的摇篮装置，尤其是一种十二摇篮装置。

背景技术

钢帘线是线材制品中高技术含量的产品。从1946年由法国米其林(Michelin)首创开始，因其具有很高的拉伸强度、突出的耐热性与耐冲击性，被作为骨架材料而广泛地应用于轮胎、胶管、运输等橡胶制品中。

目前，传统的钢帘线双捻机在放线捻股时，一般是通过现有的二摇篮装置、四摇篮装置、六摇篮装置、九摇篮装置及十五摇篮装置以实现内放线并使内放线结构更加紧凑的功能。在需要生产特种规格钢帘线时，则是需要采用湿拉双丝工艺生产，必须通过两台湿拉主机与一台收线机相配合操作，最后再经过双捻机中的九摇篮装置进行捻股成型。然而，由于上述整套生产设备的专用性极强，因此，无法生产其它规格的钢帘线。另外，由于现有生产工艺较为复杂，且投资巨大，这就导致对设备的维护及相应生产人员数量的增多，从而造成极大的浪费，也降低了产品的成品率，为企业带来巨大的损失。

发明内容

针对上述技术中的不足之处，本实用新型提供一种通用性好，无需要使用湿拉双丝钢帘线设备，可根据需要生产特种规格钢帘线与普通规格钢帘线的十二摇篮装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种十二摇篮装置，包括机架、飞轮环、进线导辊、单股钢丝输送机构与出线导辊，所述飞轮环与所述单股钢丝输送机构安装在所述机架上，所述进线导辊与所述出线导辊分别安装在所述机架的进线端与出线端，还包括安装在所述机架上的捻股丝输送机构、压膜调节架、分线盘、改向导轮组件与旋转铝盘，所述旋转铝盘分别安装在所述机架的进线端与出线端上，并且分别与所述飞轮环相连接。

所述捻股丝输送机构由主轴a、工字轮a、导辊a、摆臂装置a与刹车装置a构成，所述工字轮a套设在所述主轴a的外侧，所述刹车装置a与所述主轴a相连接，所述导辊a与所述摆臂装置a均设置在所述工字轮a的外侧，所述主轴a采用轴承连接的方式安装在所述机架上的主轴安装孔位a上，所述摆臂装置a安装在所述机架上的摆臂装置安装孔位a上。

所述刹车装置a由相连接的刹车带a与弹簧a构成，所述刹车带a套设在所述主轴a上。

所述单股钢丝输送机构由主轴b、工字轮b、导辊b、摆臂装置b与刹车装置b构成，所述主轴b、所述工字轮b、所述刹车装置b、所述导辊b与所述摆臂装置b的数量均为六个，所述主轴b采用轴承连接的方式安装在所述机架上的主轴安装孔位b上，所述摆臂装置b安装在所述机架上的摆臂装置安装孔位b上，所述工字轮b套设在所述主轴b的外侧，所述刹车装置b与所述主轴b相连接，所述导辊b与所述摆臂装置b均设置在所述工字轮b的外侧。

所述刹车装置b由相连接的刹车带b与弹簧b构成，所述刹车带b套设在所述主轴b上。

在所述飞轮环安装在所述机架的边缘，在所述轮环上分布有多个导线孔。

在所述机架的进线端与出线端上还分别安装有轴承座，所述轴承座采用轴承连接的方式安装双捻机的进、出线主轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通用性好，可提高产品的成品率与生产效率，通过单股钢丝输送机生产普通规格的钢帘线，通过捻股丝输送机构与单股钢丝输送机相结合可生产特种规格的钢帘线。另外，当直接采用由普通设备所生产的多道捻股丝时，可以避免在湿拉工艺中常出现的拉拔断丝现象，由于无需使用湿拉双丝钢帘线设备，还可以降低设备及人员的投资，为企业带来巨大的利益。

在生产特种规格的钢帘线时，可将多道捻股丝以及其他规格的捻股丝布放在捻股丝输送机构中的工字轮中，无需再采用湿拉双丝工艺生产。首先，由分线盘的外环导向孔进入的单股钢丝均匀的分布在由分线盘中心孔进入的多道捻股丝外围，然后，单股钢丝与多道捻股丝共同进入压膜调节架，通过出线导辊进入钢帘线双捻机的出线主轴，最后，由电机带动的旋转铝盘高速旋转来完成对特种规格钢帘线的捻股成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

主要符号说明如下：

具体实施方式

以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。