[实用新型]车床绕制弹簧的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种在车床上绕制弹簧的成型装置。

背景技术

现有的弹簧成型加工装置是将刻有螺纹的心轴安装在车床主轴上，将钢丝的一端通过卡环固定在心轴的一端，然后用木夹固定钢丝的另一端，顺着心轴上的螺纹进行旋转，用这种方法制作弹簧的缺点是：需要2个人同时配合工作，劳动强度大，弹簧的加工精度低，弹簧节距控制不准确，所制得的长弹簧需要专人逐个手工进行剪断，辅助工作时间长，效率低，木夹易损坏，制作成本高，不环保。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高效、经济、工人劳动强度低及弹簧节距控制准确的车床绕制弹簧的成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床绕制弹簧的成型装置，包括安装在车床主轴上的心轴，在心轴上套装有方牙螺母，在方牙螺母的内壁设有螺纹槽，在方牙螺母的旋入端的螺纹槽头部处设有插入口，在插入口处设有导向轮。

在所述心轴伸出端径向开有通槽。

所述方牙螺母上设有架杆，架杆焊接在方牙螺母的圆周上。

所述方牙螺母的螺纹槽径大于钢丝的丝径，螺纹槽与钢丝间隙配合。

在所述导向轮前端的方牙螺母圆周上焊接固定有挡块。

在所述导向轮的外侧固定有挡板，挡板通过螺栓固定在方牙螺母上。

本实用新型的特点是：结构简单，制造成本低，制造过程主要在车床上完成，大大节约了制造成本，由于是用定螺距的螺母来加工，所以弹簧的节距得到了很好的控制，操作工人不用每加工一个弹簧就要手工切断一次，大大缩短了辅助时间，降低了劳动强度，原来需要三个人才能完成的工作而现在只需一个人就可以完成，达到了高效、经济、工人劳动强度低及弹簧节距控制准确的目的。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1-方牙螺母、２-主轴、３-心轴、4-通槽、5-弹簧、6-导向轮、7-挡块、8-插入口、9-架杆、10-挡板、11-螺栓、12-车床导轨、13-钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种车床绕制弹簧的成型装置，包括安装在车床主轴2上的心轴3，在心轴3伸出端径向开有通槽4，在心轴3上套装有方牙螺母1，在方牙螺母1的内壁设有螺纹槽，在方牙螺母1的旋入端螺纹槽头部处设有插入口8，在插入口8上设有导向轮6，在导向轮6的外侧固定有挡板10，该挡板10通过螺栓11固定在方牙螺母1上，在所述导向轮6前端的方牙螺母1上固定有挡块7，该挡块7焊接在方牙螺母1上，方牙螺母1的螺纹槽的槽径比钢丝13的丝径略大，能容纳钢丝13且有适量间隙；在所述方牙螺母1的两侧设有架杆9，架杆9焊接在方牙螺母1的圆周上，架杆9尾部套装软质材料以保护车床导轨12。

加工弹簧前先将钢丝拉直、栽好（按所需弹簧的长度计算出钢丝的长度），然后将钢丝的一端通过插入口8插装到心轴3的通槽4中，此时启动主轴，钢丝13在导向轮6和挡板10的引导下顺着方牙螺母1内壁的螺纹槽，在旋转的心轴3上缠绕成弹簧5，在运行过程中，钢丝13在挡板10和挡块7的作用，能有效地避免前后左右的摆动，以保证加工的精确度，当弹簧5完全脱离方牙螺母1后，就可停止主轴2，将加工好的弹簧5顺着通槽4向尾座方向取出，即加工完毕。 

本实用新型结构简单，制造成本低，弹簧绕制成型的节距控制准确，效率高，操作者数量少，劳动强度低，操作安全方便且环保。