[实用新型]一种加工远距离高同轴度轴承孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆焊件机加工，尤其是涉及一种加工远距离高同轴度轴承孔的装置。

背景技术

针对我厂现有大型机加工设备(160落地镗床)，想要保证图纸的精度要求，加工很是困难，且同轴度不是很好；即便是用五轴数控镗床也很难机加，且成本太高。为了节省成本，方便机加，保证图纸精度，所以实用新型了一种镗杆通镗多个远距离轴承孔有同轴度要求工艺方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种加工远距离高同轴度轴承孔的装置，尤其适合加工有同轴度要求的多个远距离轴承孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加工远距离高同轴度轴承孔的装置，用于在轴承座上加工高同轴度的轴承孔，包括镗杆、万向节和传动轴；传动轴一端连接镗杆，另一端连接有万向节；轴承座上设有解决镗杆刚性差产生下挠问题的辅助支撑轴座。

进一步，镗杆圆周上设有2个以上装刀孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过两个万向节补偿同轴度误差。镗床主轴只给出切削旋转扭矩和轴向进给的轴向力。利用镗杆上刀具来加工轴承座内孔。具有机构简单，加工简便，减少了工时，节约成本，适用性广等特点。工艺方案机构简单，容易实现，只要有落地镗床规格适当即可；工艺方案适用性强，只要镗杆够长，多采用几个辅助支撑轴座就可应用此方案。

附图说明

图1是本实用新型的处于工作状态的示意图。

图中：

1、机架        2、辅助支撑轴座    3、镗杆

4、齿轮箱      5、传动轴          6、装刀孔

7、万向节      8、轴承座          9、镗床主轴

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种加工远距离高同轴度轴承孔的装置，用于在轴承座8上加工高同轴度的轴承孔，包括镗杆3、万向节7和传动轴5；传动轴5一端连接镗杆3，另一端连接有万向节7；轴承座8上设有解决镗杆3刚性差产生下挠问题的辅助支撑轴座2。镗杆3圆周上设有2个以上装刀孔6。

本实例的工作过程：如图1，机架1右端靠近镗床主轴9一侧设有齿轮箱4，齿轮箱4上焊接有轴承座8，用辅助支撑轴座2粗定位，焊接辅助支撑轴座支架；将工件放到工作台上，保证底面和工作台接触良好。然后把轴承座8的上瓦盖拿掉，把镗杆3放进去紧固轴承座2上瓦盖；用辅助支撑轴座2粗定位，焊接辅助支撑轴座支架；镗床利用百分表找正长镗杆的上母线和侧母线，保证上母线和侧母线的直线度在0.02mm以内，才可以定位各个辅助支撑轴座2。各辅助支承轴座2紧靠近被加工的轴承孔，以提高加工各轴承座孔的同轴度。通过两个万向节7补偿同轴度误差。镗床主轴9只给出切削旋转扭矩和轴向进给的轴向力。利用镗杆3上刀具来加工轴承座8内孔。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。