[实用新型]室内正火式燃气台车炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在大型燃气台车炉对大型零部件正火的一种室内正火式燃气台车炉。

背景技术

在大型燃气台车炉及其它台车炉对大型零部件进行正火工艺中，现有的台车炉正火时，将大型零部件随台车开出炉内，由人工在台车两侧布置风机快速对大型零部件进行风冷，达到正火目的，由于大型零件为高温件（约950℃），与冷却风降温后会产生大量的热气流及尘埃，使得操作车间环境污染很大，另外正火时散发出的热气流对操作者有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种对大型零部件在室内封闭状况下正火的大型室内正火式燃气台车炉。

本实用新型的主要技术内容如下：

一种室内正火式燃气台车炉，包括炉体、降温接口、密封件、气缸、风机、风机管道、排烟口、排烟管；所述炉体侧部设置一个或者多个降温接口、所述降温接口上设置密封件，所述密封件由气缸控制，所述降温接口上连接有风机管道，所述炉体后部设置风机，所述风机通过风机管道与降温接口连接，炉内降温由所述风机提供降温风量，所述炉体上部设置一个或多个排烟口，所述排烟管通过排烟口与炉体连接，炉内降温所产生的高温烟气经所述排烟口由排烟管排出车间。

上述降温接口为气动式风冷进风口。

上述密封件为气动式风冷密封结构。

上述风机为大风量冷却风机，所述风机的数量为2台。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

本实用新型结构紧凑，密封效果好，车间无污染，操作简便，自动化程度高，安全性能好，从而大大的提高了人工操作的安全性，清除了车间环境污染。这项实用新型填补了行业内空白，具有开创性的意义。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

     图2为图1的左视图；

     图3为图1的俯视图。

     图中：1、炉体；2、降温接口；3、密封件；4、气缸；5、风机管道；6、风机；7、排烟口；8、排烟管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，一种室内正火式燃气台车炉，包括炉体1、降温接口2、密封件3、气缸4、风机6、风机管道5、排烟口7、排烟管8；炉体1侧部设置一个或者多个降温接口2、降温接口2上设置密封件3，密封件3由气缸4控制，降温接口2上连接有风机管道5，炉体1后部设置风机6，风机6通过风机管道5与降温接口2连接，炉内降温由风机6提供降温风量，炉体1上部设置一个或多个排烟口7，排烟管8通过排烟口7与炉体1连接，炉内降温所产生的高温烟气经排烟口7由排烟管8排出车间。

降温接口2为气动式风冷进风口。密封件3为气动式风冷密封结构。风机6为大风量冷却风机，风机6的数量为2台。

工作过程为大型零件加热时由气缸4压紧密封件3使炉内热量不外漏,正火时,大风量风机6打开经风机管道5进入各个进气口2中。风机6打开同时密封件3由气缸4自动打开,风机管道5上设置多个降温接口2从而使得大型零件正火均匀。

风机6产生的大量正火用冷空气经大型零件混合后产生的高温烟气由排烟口7经排烟管8排出厂房外。所有正火过程均在炉内一次性完成，所有动作均采用PLC联锁相互自动控制，这样不但结构紧凑，环境无污染，运行过程中不需要人工干预。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。