[实用新型]内置电流互感器

说明书

技术领域

    本实用新型属于高压开关设备主回路用电流互感器，涉及一种内置电流互感器。

背景技术

    目前， 126～550kV电压等级的气体绝缘金属封闭开关设备用电流互感器采用断路器处通过连接杆1、配套螺钉及弹平垫与三工位模块2连接；三工位模块2上方通过一个结构复杂的导电杆4及一系列内六角螺钉及弹平垫与套管的导电杆紧固成一体形成主回路；外端通过密封圈一6、密封圈二7和加长筒与套管法兰形成密闭的气室；电流互感器线圈模块9紧固在托板3上后再紧固在壳体外端；外端罩不锈钢防雨罩5。其结构，动配合稳定性差，隔离、接地和空闸位置准确性差，电连接点多，组装难点多。同时长时间通过大电流造成的电连接点发热易引起回路电阻增高，温升难以控制；线圈长时间裸露在空气中易受潮、老化。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构牢固、性能可靠的内置电流互感器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的内置电流互感器，其特殊之处在于：包括线圈模块、线圈外壳和导电杆，线圈外壳通过盆式绝缘子和加长筒连接在三工位模块下方，线圈模块置于充入一定压力的SF₆气体的线圈外壳内，位于线圈模块中心的导电杆上端连接三工位模块内的上导电杆的下端，导电杆下端连接小型化触头；线圈外壳由壳筒和其上下两端的托板式屏蔽筒相密封固定组成，线圈模块固定在下面的托板式屏蔽筒上。

本实用新型的有益效果是，结构牢固、性能可靠，装配简易灵活、安装紧固、主回路电阻值更小，避免了因线圈高度影响套管的爬电距离；解决了因三工位隔离、接地和空闸位置转换操作时套管的导电杆震动问题；有利于高压开关设备通流能力和电流互感器线圈的使用寿命，更有利于三工位模块操作的稳定性和分合闸准确性。该设计主要应用于126～550kV电压等级的气体绝缘金属封闭开关设备。

附图说明

图1 为传统外置电流互感器结构图。图2 为改进后内置电流互感器结构图。

图中，1连接杆，2三工位模块，3托板，4导电杆，5不锈钢防雨罩，6密封圈一，7密封圈二，8加长筒，9线圈模块。

1.1小型化触头，2.2导电杆，3.3托板式屏蔽筒，4.4密封圈一，5.5线圈模块，6.6顶板，7.7紧固螺钉及螺母，8.8壳筒，9.9密封圈二，10.10盆式绝缘子，11.11加长筒，12.12三工位模块。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的内置电流互感器，包括线圈模块5.5、线圈外壳和导电杆2.2，线圈外壳通过盆式绝缘子10.10和加长筒11.11连接在三工位模块12.12下方，线圈模块5.5置于充入一定压力的SF₆气体的线圈外壳内，位于线圈模块中心的导电杆2.2上端连接三工位模块12.12内的上导电杆的下端，导电杆2.2下端连接小型化触头1.1；线圈外壳由壳筒8.8和其上下两端的托板式屏蔽筒3.3相密封固定组成，线圈模块5.5固定在下面的托板式屏蔽筒3.3上。

本实用新型的内置电流互感器，下面的托板式屏蔽筒3.3上安装有内固定筒，线圈模块固定在内固定筒上，内固定筒上设有顶板6.6、紧固螺钉及螺母7.7。盆式绝缘子10.10的法兰上下两侧均设有密封圈9.9，壳筒8.8和其上下两端的托板式屏蔽筒3.3相密封固定处有密封圈4.4。

该产品把原结构中的线圈模块内置于充入一定压力的SF₆气体的壳体当中，避免线圈长期裸露在空气中受潮、老化。同时减少了主回路电接触连接点和温升点，不仅结构牢靠，更有利于高压开关设备主回路的通流能力及回路电阻的稳定性；也有利于三工位模块操作的稳定性和分合闸准确性。