[实用新型]复式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘装置，具体为一种复式除尘器。 

背景技术

目前，在工业烟气除尘设备——电除尘器或布袋除尘器的应用中，面临一些问题不能有效解决。电除尘器在实际运行中达到新国标≤30mg/Nm³的要求比较困难，如果是比电阻高、含硫低、灰分高的煤质就更加难以实现，要达到要求，只能增加规格，加大投资，增加占地面积。布袋除尘器虽然对煤种要求不高，较易达到≤30mg/Nm³的排放要求，但其一次性投资大，滤袋寿命短，2—3年一次的更换布袋费用高，且废旧布袋的二次污染不能有效解决。 

发明内容

本实用新型为了解决现有除尘器较难满足国标要求或成本高、寿命短且二次污染不能有效解决的问题，提供了一种复式除尘器。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：复式除尘器，包括前部带有烟气入口喇叭的箱体，箱体内的前、后两侧分别设置有电除尘器和分室定位低压反吹袋式除尘器，电除尘器和分室定位低压反吹袋式除尘器之间设置有与箱体内壁固定且开有若干通孔的气流导向板。电除尘器和分室定位低压反吹袋式除尘器为现有技术。 

电除尘器的振打采用机械侧打技术，具有振打力大，传递效果好，易清灰，缺陷少，易维修等特点。根据不同的工程情况，可设置1个或2个电场以及不同的电场长度，70%-80%的粉尘被电除尘器收集并清灰落入灰斗，大大减轻后部布袋区的收尘负荷。 

分室定位低压反吹袋式除尘器采用独有的静态清灰理论和微压清灰技术，不仅实现了静态过滤，而且实现了静态清灰；同时清灰压力约3kPa，远远小于脉冲除尘器约85k～300kPa的清灰压力，清灰压力的降低减小了清灰力对滤袋的损害，从而可大大延长滤袋使用寿命；其次，节省了空气压缩机、储气罐、脉冲阀等复杂气源设备；再次，净化后烟气作为清灰气源，其氧含量和除尘器内部含尘烟气氧含量相同，温度也基本一致，从而避免了采用压缩空气作为清灰气源时造成的滤袋氧化和温差结露的问题，进一步确保了滤袋的使用寿命；此外，采用密度较高的经纬钢丝网制成的高密度袋笼，保证袋笼自身刚度、强度的同时减轻了袋笼的重量，减小了袋笼自重对滤袋的损害。 

在电区、袋区之间设置气流导向板，以保证进入分室定位低压反吹袋式除尘器袋区各单元的烟气分布均匀，减少对布袋的冲刷磨损。 

本实用新型结构设计合理可靠，既达到新国标30mg/Nm³的要求，又克服了一次性投资大及后期的维护费用高的问题；箱体前部采用电除尘器，易清灰、维护，最适宜收集大或较大颗粒的粉尘；箱体后部采用分室定位低压反吹袋式除尘器，由于前部电除尘器的除尘，后面袋区粉尘浓度降低，因此可适当减少布袋数量，并延长清灰周期，从而延长布袋寿命，降低成本；同时清灰压力低、对滤袋的损害小、滤袋寿命长，且外置设备少、耗电量省，克服了现有除尘器较难满足国标要求或成本高、寿命短且二次污染不能有效解决的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-烟气入口喇叭，2-箱体，3-电除尘器，4-分室定位低压反吹袋式除尘器，5-气流导向板。 

具体实施方式

复式除尘器，包括前部带有烟气入口喇叭1的箱体2，箱体2内的前、后两侧分别设置有电除尘器3和分室定位低压反吹袋式除尘器4，电除尘器3和分室定位低压反吹袋式除尘器4之间设置有与箱体2内壁固定且开有若干通孔的气流导向板5。具体实施过程中，气流导向板5上按气流分布要求开有若干通孔。