[实用新型]酯化用气液分离器

说明书

技术领域

酯化用气液分离器，属于化工行业酯化设备领域，具体涉及一种在酯化反应工段脱除盐酸气体的分离装置。

背景技术

现有的酯化工艺，如硅酸乙酯的酯化，是首先从反应釜塔顶用定量泵泵入入原料四氯化硅，然后从塔节三分之一处加入乙醇汽化液及惰性轻组分，并保持一定的釜温，使其在填料塔中充分反应，随后，硅酸乙酯酯化液在塔底连续采出；在塔顶设有尾气管和冷凝液回流管，真空下将氯化氢气体脱除然后去尾气吸收装置进行吸收收集，未反应掉的醇则被冷凝下来回流至塔节内进行循环利用。

但这种处理装置，极容易在酯化工段真空脱除盐酸气体时，形成酸醇的气液夹带，这样不仅降低了整个系统的运行质量和运行效率，而且增加了运行成本，在运行时还有其他诸多的安全隐患，缩短了设备的使用寿命，也给环境带来了大量的污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对气液进行分离后单独处理、安全平稳、成本低廉的酯化用气液分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该酯化用气液分离器，包括安装在酯化工段反应釜塔顶的气液分离罐，其特征在于：气液分离罐顶部通过第一球阀联接气液进料管，底部通过第二球阀联接醇出料管，醇出料管通过冷凝液回流管联接酯化工段反应釜塔顶，气液分离罐上部一侧通过盐酸气体出料管联接尾气吸收装置。首先对气液混合物进行彻底的气液分离，然后将分离后的盐酸气体和醇分别进行收集和处理。

所述的气液分离罐顶部一侧还设有真空压力表。用于实时监测气液分离罐内的压力状况，保证设备安全平稳的运行。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：

1、结构简单、降低成本：首先对气液混合物进行彻底的气液分离，然后将分离后的盐酸气体和醇分别进行收集和处理，解决了在真空脱除氯化氢气体时的酸醇气液夹带的问题，提高了整个系统的运行质量和运行效率，将回收后的醇液体进行循环再利用，不但减少了对环境的污染，而且降低了设备的运行成本，提高了经济效益。

2、安全可靠、运行平稳：将气体和液体分离后分别处理，并通过真空压力表进行实时监测，既提高了设备的使用寿命，也保证了设备安全平稳的运行。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图示意图。

其中：1、气液进料管2、第一球阀3、真空压力表4、盐酸气体出料管5、气液分离罐6、醇出料管7、第二球阀。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

该酯化用气液分离器，包括气液进料管1、第一球阀2、真空压力表3、盐酸气体出料管4、安装在酯化工段反应釜塔顶的气液分离罐5、醇出料管6和第二球阀7。气液分离罐5安装在酯化工段反应釜塔顶，顶部通过第一球阀2联接气液进料管1，底部通过第二球阀7联接醇出料管6，醇出料管6通过冷凝液回流管联接酯化工段反应釜塔顶，气液分离罐5上部一侧设有盐酸气体出料管4，通过盐酸气体出料管4联接尾气吸收装置，气液分离罐5顶部一侧还设有真空压力表3。

工作过程如下：

本实用新型在工作时，从酯化工段反应釜塔顶排出的氯化氢气体和醇液体的混合物从气液进料管1经过第一球阀2进入气液分离罐5中，在气液分离罐5中进行气液分离，分离出的氯化氢气体通过气液分离罐5上部一侧设置的盐酸气体出料管4排出，然后进入尾气吸收装置中进行集中收集处理；分离出的醇液体则从气液分离罐5底部的醇出料管6排出，冷凝之后，通过冷凝液回流管流回酯化工段反应釜塔节内，进行后续的循环利用。

在气液分离罐5工作期间，可实时通过其顶部设置的真空压力表3实时监控罐内的压力大小，根据实际反应的需要进行适当的调节，进一步确保设备安全平稳的运行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。