[实用新型]纺丝牵伸设备密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备蒸汽牵伸机专用密封组件。

背景技术

蒸汽牵伸机是碳纤维原丝生产装置中的重要设备，该设备的性能直接决定纺丝的质量和成品率，其性能考查主要包括以下五项要求。一是丝束质量要求，使丝束在指定牵伸作用下不出现或少出现毛丝或断丝；二是高速纺丝要求，保证高速纺丝时牵伸腔内的温度、压力满足使用要求；三是节能，在满足正常生产要求的前提下，节约蒸汽消耗；四是维护性好，设备各部分设计应便于安装与拆卸，便于定期进行设备维护；五是操作方便，生产操作更新方便，快捷。蒸汽牵伸机要满足上述5项条件，必须配备设计精巧的蒸汽密封组件，在尽量减少牵伸腔高压蒸汽泄漏的同时，减轻密封组件对丝束的磨损，避免设备原因造成毛丝和断丝。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种蒸汽牵伸机密封组件，在满足蒸汽牵伸机密封要求的前提下，尽量避免密封件与丝束接触，减轻丝束的磨损；同时，设备具有良好的操作维护性，便于日常拆卸，定期更换内部易损部件。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：该组件由筒体、端盖、垫片、瓷环组成，筒体为金属套管，内壁抛光，两端设有内螺纹；瓷环为刚玉瓷管，瓷环中间设有中心开有导丝孔的径向隔齿；瓷环为多级串连结构，依次紧密排列在筒体内；一侧的端盖为内小外阔的喇叭口形，端盖底部中间设有小孔，外面设有外丝；另一侧的端盖为短圆柱形，中间带有小孔，外面设有外丝，在外端面上径向设有凹槽；两个端盖上的小孔及所有瓷环上的小孔在一条轴线上。

本实用新型的积极效果是：结构简单，制造方便；设计精巧，密封效果好，结构上采用固定规格瓷环串联排列，形成连续节流膨胀室，通过节流作用达到密封目的；维护成本低，更新方便，本实用新型为固定结构组件，易损部件封装在金属套管内，组件损坏一般出现在内部瓷环上，拆检时只需打开端盖，倒出瓷环，检查更换，即可迅速恢复使用；拆检方便，更换容易，可以在短停或不停车的情况下，对牵伸机内瓷环组件进行更换，以最快的速度恢复正常生产，大大节约组件设备返厂维修的时间和维修更新费用；提高产品质量，减少毛丝、毛团，在纺丝生产中，对密封组件进行及时的拆检、更换具有重要意义，可有效避免受损瓷环磨损丝束而形成毛丝或断丝，减少了设备对丝束的损害，从而使产品质量得到改善；瓷环组件对同类型蒸汽牵伸机具有一定的通用性，蒸汽牵伸机涉及高压蒸汽环境下，连续走丝时的密封，具有同种工况条件的牵伸或定型设备均要求具有相同作用的密封设备，因此，同类型的蒸汽牵伸机或定型设备可以使用同种规格的密封组件。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，该组件由筒体2、端盖5、6、垫片3、瓷环7组成，筒体2为金属套管，内壁抛光，两端设有内螺纹；瓷环7为刚玉瓷管，材质为氧化铝；瓷环7中间设有中心开有导丝孔8的径向隔齿4；瓷环7为7级串连，依次紧密排列在筒体2内，两端由垫片3及端盖5、6压紧，垫片3为聚四氟乙烯垫片，厚度1mm；一侧的端盖5为内小外阔的喇叭口形，端盖5底部中间设有小孔，外面设有外丝；另一侧的端盖6为短圆柱形，中间带有小孔，外面设有外丝，在外端面上径向设有凹槽，以方便于用工具进行安装；两个端盖5、6上的小孔孔径略大于瓷环7上的导丝孔8的孔径；两个端盖5、6上的小孔及所有瓷环上的小孔在一条轴线上。

正常生产时，本装置安装在蒸汽牵伸机两端的各个纺位上，高压蒸汽从组件一端经瓷环小孔进入筒体，由于瓷环小孔的节流作用，经过瓷环小孔的蒸汽压力下降，流速减小，剩余的蒸汽进入下一瓷环，再次经过节流作用，压力进一步下降。依次经过多级瓷环后，蒸汽压力相对初始压力明显降低，流速趋近于零，达到对蒸汽的密封阻流目的。