[实用新型]一种气举反循环双壁钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机钻杆，尤其是一种气举反循环双壁钻杆，属钻进技术领域。 

背景技术

现有的气举反循环双壁钻杆是内外管分离式结构，其内管悬挂于在外管内上，只在内管两端接头处各设置四个凸块用来对内管进行径向定位，在内管外连接面接头处设置卡簧用以实现内管的轴向定位，而内、外管管体之间环状间隙处没有定位支撑，缺少径向约束。这种结构的双壁钻杆在施工过程中，随着钻杆的高速旋转及钻井液、高压空气的高速流动，内管通常处于一种非平衡状态，内管在跟随外管旋转过程中会不停地受到撞击，造成内管的磨损、弯曲变形，甚至折断。因此，设计一种结构简单、径向定位可靠、制造成本低的双壁钻杆，成为目前对钻机钻杆优化设计亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、径向定位可靠、制造成本低的双壁钻杆。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种气举反循环双壁钻杆，由多个相互对接的钻杆单元组成，每一钻杆单元均包括外管和套装在外管内部的内管，改进后，在内管和外管之间设有定位块，所述定位块由外部矩形钢圈和嵌装在内部的橡胶支垫构成，所述矩形钢圈焊装于内管外表面上；所述定位块中每两个为一组，呈180°分布，且两个定位块轴向间隔相对固定；相邻两组定位块轴向间隔固定、且呈90°角布置。

上述气举反循环双壁钻杆，所述橡胶支垫的高度大于矩形钢圈高度，其上下两端面分别与外管内表面和内管外表面压紧。 

上述气举反循环双壁钻杆，所述外管由外管管体和外管接头组成，所述外管接头固定焊接在外管管体的两端，其中一端接头为设有内螺纹圆锥连接面的外管内接头，另一端接头为设有外螺纹圆锥连接面的外管外接头，所述外管外接头与外管内接头螺纹连接面匹配。 

上述气举反循环双壁钻杆，所述内管由内管管体和内管密封接头组成，所述内管密封接头固定焊接在内管管体的两端，其中一端密封接头为设有内插接面的内管内接头，另一端密封接头为设有外插接面的内管外接头，所述内管外接头与内管内接头插接面匹配，并在内管外接头的外插接面上套装橡胶密封圈。 

上述气举反循环双壁钻杆，所述外管内接头与内管外接头配装，在内管外接头的外表面上焊接四个内管外接头定位凸块，所述内管外接头定位凸块的两端面分别通过嵌装在外管内接头内表面上的卡簧、垫片及内台阶轴向定位。 

上述气举反循环双壁钻杆，所述外管外接头与内管内接头配装，在内管内接头外表面焊接四个内管内接头定位凸块。 

上述气举反循环双壁钻杆，相邻两钻杆单元外管通过外管接头内、外连接面的螺纹连接，相邻两钻杆单元内管通过内管密封接头内、外插接面连接，并由橡胶密封圈密封。 

本实用新型通过内管两端密封接头外圆上设置的四个内管外接头定位凸块和四个内管内接头定位凸块，使得钻杆的内管和外管处于同心状态；在内管管体上焊装了定位块，定位块的外部为矩形钢圈，矩形钢圈的内部为橡胶支垫，橡胶支垫的高度上大于矩形钢圈高度，钢圈焊接于内管体外圆上，橡胶支垫嵌装在矩形钢圈内，当内、外管装配完成后，橡胶支垫径向两端面分别与内管管体外表面和外管管体内表面压紧，形成良好的支撑，以保证在双壁钻杆作业时内管管体和外管管体可靠定位，有效地防止了施工过程中内管体的碰撞、变形。本实用新型结构简单，制造成本低，解决了因内管缺少径向约束带来的磨损、弯曲变形、甚至折断的问题，延长了钻杆的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的剖面结构示意图； 

图2是一个钻杆单元的剖面结构图；

图3是图1中A处结构放大图；

图4是图2中B处结构放大图。

图中各标号为：1、橡胶密封圈，2、外管内接头，3、内管外接头，4、卡簧，5、内管外接头定位凸块， 6、垫片，7、内管管体， 8、内管内接头，9、内管内接头定位凸块， 10、外管管体，11、定位块，11-1、矩形钢圈，11-2、橡胶支垫，12、外管外接头。 

具体实施方式