[实用新型]烘滚式拉链表面有色涂层机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产用设备，尤其是涉及一种烘滚式拉链表面有色涂层机，用于金属拉链表面防腐、着色、配色涂层的涂覆及烘干。

背景技术

金属拉链的涂层技术是目前拉链行业的新兴技术，涂层是指用专用设备在金属拉链的表面涂覆一层特殊组分和配方的化工材料，这种材料可以配色，解决了金属拉链不能做个性化指定颜色，不能和服装织带配色的长期行业问题。传统金属拉链只能做电镀的部分颜色，而且制造成本极高，另外一种是用化学药水氧化浸泡着色的方式来实现金属拉链颜色的多样化，但是能做的颜色非常有限。目前这种技术只有在国内个别企业有在做尝试性研发，目前还处于实验室产品，无法投入规模化大生产中去。

本申请人开发了透明金油涂层配方以及配套的涂层设备，并获得了实用新型专利授权（专利号：200910165493.3），但这种工艺技术的设备硬件、工艺和配方决定了其只能适合于为金属拉链表面涂覆一层防腐抗氧化的透明保护膜，具有一定的局限性，存在下列问题：1、采用敞开式的结构，未能给拉链半成品形成一个保温环境，因此只能用非常缓慢的速度生产，生产效率低，热效率低，能耗大，同时，无法准确控制温度，金属拉链表面涂层会起泡，出现麻点。2、通过金属咪牙导热方式，电烫滚筒的表面温度先传递到拉链一面的金属面上，然后热量再通过拉链咪牙本身转移到另一表面的涂层上，实现对涂层的加热烘干，这种加热方式，不仅加热速度慢且为了达到涂层所需要的温度，通常只有靠提高滚筒内部电热棒的功率才能达到，容易使拉链织带的中心线过热变色变脆，对0.05mm以上的涂层厚度难以达到较好的烘干效果；并且由里向外干，通常会导致涂层表面龟裂，容易剥落，影响产品的质量。

另外，由于有色涂层的配方中有固色成份，固色成份需要较快的加热速度和较好的设备的保温能力，同时，有色涂层的色牢度差，容易整片剥落，因而有色涂层对拉链的预热、预烫有着更高要求，上述设备难以满足其要求。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种烘滚式拉链表面有色涂层机，可适用于透明及有色等各种金属拉链表面涂层材料，同时提高生产效率，提高热效率，降低能耗，金属拉链表面涂层均匀，提高涂层的涂覆质量，提高金属拉链产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种烘滚式拉链表面有色涂层机，其特征在于包括机箱，所述机箱分隔为预热箱、着色箱及烘干箱，所述预热箱设置在所述烘干箱的上方，所述着色箱设置在所述预热箱及所述烘干箱的一侧，所述烘干箱的顶部与所述预热箱之间设有导热孔，预热箱与着色箱之间、着色箱与烘干箱之间分别设有过链孔；除湿预热滚筒可转动安装在所述预热箱中，所述预热箱的顶部设有排气阀；两个着色滚筒可转动安装在所述着色箱中，着色发热体设置在所述着色箱的上部，所述着色箱的顶部设有着色风机，设置在所述着色箱下部的油轮装置的上油轮与所述着色滚筒配合；所述烘干箱内设有支架，烘干滚筒可转动安装在所述支架上，所述烘干滚筒四周的支架上包覆有热循环网板，所述烘干箱的下部设有烘干发热体及烘干风机；所述预热箱的一侧设有拉链进口，所述拉链进口外设有一组进带导链轮，所述烘干箱的一侧设有拉链出口，所述拉链出口外设有缓冲导链架及出带装置。

进一步的：

所述油轮装置包括支架，导杆固定安装在所述支架上，油盒底座的底部固定连接导套并通过导套滑动安装在所述导杆上，所述导套上设有定位所述油盒底座的紧定螺钉；所述油盒底座的一端设有装拆螺钉，油盒通过装拆螺钉定位设置在所述油盒底座中；所述油盒后端的两侧固定设置有弹簧调整块，弹簧调整块的下部设有压力调整螺栓，所述油盒中部的两侧固定设置有限位调整块，所述限位调整块上设有限位螺钉，所述油盒的两个侧壁的前部设有L形槽，下油轮可转动安装在下油轮轴上，所述下油轮轴的两端滑动安装在所述L形槽中，所述下油轮轴的两端固定连接牵引拉杆，所述牵引拉杆的侧面与所述限位螺钉相抵，所述牵引拉杆的下端与所述压力调整螺栓之间设有拉簧；两个摇臂倾斜设置，所述摇臂的下端固定连接在所述下油轮两侧的下油轮轴上，上油轮可转动安装在上油轮轴上，所述上油轮轴的两端连接所述摇臂的上端；所述下油轮上设有环形凹槽，所述上油轮上设有凸环，所述上油轮的凸环与所述下油轮的凹槽嵌套配合，所述上油轮的凸环与所述下油轮的凹槽之间设有径向的工作间隙；所述上油轮的凸环两侧及所述下油轮的凹槽的两侧分别设有滚花，所述上油轮与所述下油轮通过所述滚花摩擦传动。