[实用新型]钢化冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种钢化冷却系统。

背景技术

传统玻璃钢化的整个加工过程中都是采用风机冷却的方式，但是由于风机属于大功率电器，电能消耗量惊人，且风机带出来的热量得不到有效回收，不仅不够节能环保，而且严重影响了工人的工作环境。

如图1所示，现有技术一般分为上片段1、加热段2、钢化冷却风冷段3、冷却吹风段4以及下片段5。现有技术对玻璃产品的整个钢化冷却处理过程是：玻璃由上片段1进入钢化炉进行钢化加工，经过加热段2后，在钢化冷却风冷段3对玻璃进行吹风急冷，玻璃经过急冷后，继续在冷却吹风段4用风机对玻璃进行风冷处理，直至玻璃运行到下片段5时，玻璃表面温度已达到能够进行手工操作的程度，并最终完成钢化加工。但整个过程中电能消耗量巨大，生产成本过高。如果采用传统的风冷方式对产品进行风冷处理，一般要用两台90～150千瓦的风机对玻璃表面进行冷却处理，一直到玻璃表面温度降低至30℃～50℃才会结束，这个过程要很长时间才能完成(60s～600s)，因此要消耗大量的电能，如果两台132千瓦的风机每天工作按20小时计算，每小时消耗电量132度，每月按26天计算，电量价格按0.8元/度计算，那么每月的电能消耗成本将达到132度×2×20小时×26天×0.8元/度＝10.9824万元。

综上可知，现有的钢化冷却系统在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢化冷却系统，以在钢化玻璃的加工过程中实现对钢化玻璃节能且环保的降温。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢化冷却系统，包括上片段、加热段以及下片段，在所述加热段及下片段之间，依次设置了钢化风冷装置及水循环冷却装置。

根据所述的钢化冷却系统，所述钢化风冷装置包括至少两个低功率风机。

根据所述的钢化冷却系统，所述低功率风机的功率为4～15千瓦。

根据所述的钢化冷却系统，所述低功率风机为轴流风机。

根据所述的钢化冷却系统，所述水循环冷却装置包括一台清洗机。

根据所述的钢化冷却系统，所述清洗机包括：

一个水箱，所述水箱包括两个水槽，其中一个为用于装载温水的温水槽，另一个为用于装载冷水的冷水槽；

两个抽水泵，其中一个为用于抽取所述温水槽中的温水送到所述清洗机的进片端的第一抽水泵；另一个为用于抽取所述冷水槽中的冷水送到所述清洗机的毛刷段的第二抽水泵。

根据所述的钢化冷却系统，所述清洗机上、下端还包括多排排喷水管。

根据所述的钢化冷却系统，所述排喷水管为6排～10排。

根据所述的钢化冷却系统，所述钢化冷却系统的低端设置有传动辊；所述清洗机包括收水槽；所述传动辊与所述收水槽的距离大于200毫米。

根据所述的钢化冷却系统，所述收水槽连接一排水管。

本实用新型通过将钢化冷却系统设置为包括上片段、加热段、钢化风冷装置、循环水冷装置以及下片段五个部分。与现有技术相比，本实用新型对钢化冷却风冷段和冷却吹风段做了技术改进，将钢化冷却风冷段的大功率风机拆除，改用4～15千瓦的轴流风机对玻璃进行冷却处理，通过轴流风机对玻璃进行降温，使玻璃温度降低到表面温度低于200℃，然后再对玻璃产品进行水冷处理，只需将水均匀的喷到玻璃表面就能使玻璃温度降低到50℃左右。采用水冷方式代替风冷方式，不但可以节省这一大笔能源开支，而且通过对热量的回收，既改善了工人的工作环境，又实现了能源的循环利用，解决了员工宿舍热水供应问题，无形中又为企业节省了一笔生活开支。

附图说明

图1是现有技术中的钢化冷却系统组成示意图；

图2是本实用新型提供的钢化冷却系统组成示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的钢化冷却系统组成示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2和图3，本实用新型提供了一种钢化冷却系统100，包括上片段1、加热段2以及下片段5，在加热段2及下片段5之间，依次设置了钢化风冷装置10及水循环冷却装置20。