[实用新型]一种镍基耐蚀合金管材热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其是涉及一种镍基耐蚀合金管材热处理装置。 

背景技术

镍基耐蚀合金管材由于具有优异的耐蚀性，因此广泛应用于石油、化工、航空、航天等各个部门。镍基耐蚀合金管材的使用状态一般为固溶后水冷，这是因为当固溶后，合金中的碳与铬等的化合物可以在晶粒中完全溶解，当快冷后，就会完全保持固溶时的状态，不会在晶界上析出，不会影响合金的耐蚀性和机械性能。 

镍基耐蚀合金管材固溶热处理时，一般采用箱式炉，当炉温到达并保温一段时间后，将合金管材迅速投入冷却水中冷却，随后将管材烘干，固溶热处理就完成。这种箱式炉存在以下两个弊端：1、当对炉体中的管材加热时，靠近加热丝的管材必然先被加热，也就是说管材的堆垛中外围的管材先被加热，而堆垛中间的管材后被加热，为了让管材全部固溶充分，要求以堆垛中间的管材加热时间为准，这样不同的管材加热时间必然不一样，外围管材加热时间长，中间管材加热时间短，这样外围的管材氧化较严重、晶粒长大也较严重；2、批量生产时，为了让炉子的热处理效率高，自然将炉子设计的尺寸即表面积较大，这样炉体的散热较为严重，能耗较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种镍基耐蚀合金管材热处理装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能将镍 基耐蚀合金管材快速高效的进行固溶热处理，管材加热稳定性好，保温时间短，材料氧化少，避免了晶粒的过分长大，同时炉体表面积小，散热少，成本低。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镍基耐蚀合金管材热处理装置，其特征在于：包括对待处理管材进行加热的感应加热段、对经所述感应加热段加热后的待处理管材进行保温的感应保温段和对经所述感应保温段保温后的待处理管材进行冷却的冷却喷头，以及将待处理管材进行送料的第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊、感应加热段、感应保温段、冷却喷头和第二送料辊从右至左依次设置；所述感应加热段包括加热腔体和设置在加热腔体外的第一感应线圈，所述感应保温段包括保温腔体和设置在保温腔体外的第二感应线圈。 

上述的一种镍基耐蚀合金管材热处理装置，其特征在于：所述冷却喷头由对称设置的第一冷却喷头和第二冷却喷头两部分组成，所述第一冷却喷头和第二冷却喷头的结构相同，所述第一冷却喷头和第二冷却喷头的内侧均开有多个冷却水喷口。 

上述的一种镍基耐蚀合金管材热处理装置，其特征在于：所述第一冷却喷头和第二冷却喷头的内侧均为半圆形。 

上述的一种镍基耐蚀合金管材热处理装置，其特征在于：多个所述冷却水喷口均匀设置。 

上述的一种镍基耐蚀合金管材热处理装置，其特征在于：所述加热腔体和保温腔体均为炉体。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、设计合理且使用操作方便。 

2、本实用新型采用感应线圈对镍基耐蚀合金管材进行加热和保温，充分利用了感应加热的集肤效应，能将镍基耐蚀合金管材快速高效的进行固溶热处理。 

3、本实用新型通过感应加热段对待处理管材进行加热，感应保温段 持续保温，管材的保温时间短，加热工艺稳定性好，材料的氧化少，避免了晶粒的过分长大。 

4、本实用新型由于采用了感应加热原理，炉体的表面积较箱式炉小了80%，散热较小。 

5、本实用新型简单易行，成本低，效率高，对操作人员的要求低，工艺一致性好。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

附图标记说明: 

1—第一送料辊；2—加热腔体；3-1—第一感应线圈； 

3-2—第二感应线圈；4—保温腔体；5—待处理管材； 

6—冷却喷头；6-1—第一冷却喷头；6-2—第二冷却喷头； 

7—第二送料辊；8—冷却水喷口。 

具体实施方式