[实用新型]一种锂电池生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件成型系统，具体涉及一种锂电池生产系统。 

背景技术

锂系热激活电池单体一般由多层不同原料、不同称量的粉末依次平铺、成型、压制而成。为了生产出满足各种需要的锂系热激活电池单体，生产中要求组成电池单体的不同成分的粉状原料能根据需要精确称量，然后按规定的直径逐层均匀、平整的铺置成圆形，再通过压机压制成型，最后经检测完成生产制造过程。目前，锂系热激活电池单体生产的各工艺流程大都采用手工操作，由于人为因素，产品一致性差，生产效率低，工人工作环境差，难以满足日益增长的社会需求。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂电池生产系统，该系统可以保证电池产品质量，提高生产效率，改善劳动环境。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种锂电池生产系统，包含模具输送带，所述的模具输送带用来输送分体模具装置，其特点是，该系统还包含转台、若干个粉料自动精确称量系统、若干个多层粉料自动刮平系统、压制成型系统、脱模清理系统和多参数自动检测系统；

所述的粉料自动精确称量系统和多层粉料自动刮平系统间隔设置在转台的周边；

所述的粉料自动精确称量系统通过转台与多层粉料自动刮平系统相衔接；

所述的多层粉料自动刮平系统、压制成型系统、脱模清理系统及多参数自动检测系统通过机械手依次相衔接。

其中，所述的转台设有若干个工位。 

所述的粉料自动精确称量系统包含粉料自动称量工作台及设置在自动称量工作台的送粉机械手、废料盒、第一电子天平、送料装置、设置在送料装置上的第一伺服电机和设置在一电子天平上的料杯； 

所述的送粉机械手、废料盒、第一电子天平和送料装置依次连接设置；

所述的送粉机械手与转台上其中的某一工位相衔接。

所述的多层粉料自动刮平系统包含第二伺服电机、刮平装置、激光位移传感器、刮刀、分体模具刮平定位装置和自动刮平基座； 

所述的第二伺服电机、刮平装置、激光位移传感器和刮刀自上而下依次连接设置；

所述的刮刀设置在转台的上方；

所述的分体模具刮平定位装置设置在转台的下方，并设置在自动刮平基座上。 

所述的压制成型系统包含取模机械手、压机、压制装置和模具夹紧组件； 

所述的压机通过取模机械手与转台衔接；

所述的压制装置模具、模具夹紧组件安装在压机的工作面上；

取模机械手从转台上取下已经装有多层粉料的分体模具装置，直接将它送进装在压机上的压制装置中，模具夹紧组件夹紧分体模具装置，压机实施压制，然后开模，完成电池单体的压制。

所述的脱模清理系统包含吹气顶杆、脱模机械手、清理工位模具座、脱模清理系统工作台、脱模夹紧装置、脱模工位模具座和脱模顶出装置； 

所述的脱模机械手与压机衔接；

所述的清理工位模具座、脱模工位模具座设置在脱模清理系统工作台上；

所述的吹气顶杆、脱模夹紧装置分别设置在清理工位模具座、脱模工位模具座上部；

所述的脱模顶出装置设置在脱模工位模具座下部。

所述的多参数自动检测系统包含自动检测系统工作台、设置在自动检测系统工作台上的电池单体测量装置、第二电子天平、吸盘机械手、废品盒以及设置在自动检测系统工作台外部的产品输送带； 

所述的电池单体测量装置设置在吸盘机械手的一侧；

所述的第二电子天平设置在电池单体测量装置与吸盘机械手之间；

所述的吸盘机械手与脱模清理系统、产品输送带相衔接。

本实用新型可适应不同称量、不同厚度、不同直径锂系热激活电池单体的自动生产，通过设定参数允差值的设定，可生产不同等级的电池单体，本实用新型还可推广到其他粉状成型产品的生产制造行业。 

本实用新型代替了现有的手工操作，避免了人工因素对产品质量的影响，产品一致性好，生产效率高。 

本实用新型布局合理，占地面积比现有工作场地小，工作环境得到改善。 

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池生产系统的总体结构示意图； 

图2为本实用新型粉料自动精确称量系统的结构示意图；

图3为本实用新型多层粉料自动刮平系统的结构示意图；

图4为本实用新型压制成型系统的结构示意图；

图5为本实用新型脱模清理系统的结构示意图；