[实用新型]一种静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种静态混合设备，特别是低粘度液体的静态混合器。

背景技术

静态混合器也叫管道式混合器，是一种没有运动部件的混合设备，它主要依靠混合元件独特的形状设计，使在其中流动的不相溶的多种流体均匀混合。静态混合器在石油、化工、油脂、医药、食品等行业中广泛使用。

1995年机械工业部发布机械行业推荐用的静态混合器的标准JB/T7660，定义了SX、SV、SL、SH、SK等几种规格的静态混合器，标准化对静态混合器的生产和使用都起到较大的促进作用。

但标准化以后的静态混合器也有缺点，在某些情况中，这些静态混合器无法满足混合效果。同一系列的混合器，在同样直径下，内部混合元件的规格是确定的，不容易根据实际工况进行调整或者组合。

适合低粘度材料的SV型，在气液混合或者两种液体比例接近的混合中效果良好，如两种液体以1∶1的比例混合，但在比例相差较大的情况下，如100∶1的混合比例时，效果就不太理想。如果在两种液体反应时发生了较大的粘度变化，SV型就更加不适合了。

适合高粘度材料应用的SK等型号，在对低粘度材料的混合中效果就更加差了，对比例相差较大的低粘度液体难以达到满意的混合效果。

在实际的工业中，有一些合成或者聚合反应，往往是把几种分子量比较小，粘度比较低的液体，聚合或者合成为粘度较高的液体或者熔体。用标准的静态混合器做这些反应的反应器有一定的难度，这些标准反应器以及他们的组合，无法适应反应不同阶段的混合要求，也无法适应逐渐变化的粘度情况，为此，需要设计一种新结构的静态混合器，来适应聚合反应中粘度的渐变情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种静态混合器，以适应聚合反应中的多种工况。

为达到上述目的，本实用新型的设计思路是这样的：采用同样的静态混合器混合元件结构，在某个要素的尺寸上做一系列的变化，使之能够适应不同粘度流体不同流量情况下，达到良好混合所需要的雷诺数Re。

本实用新型的主要技术方案：静态混合器，其特征是它包括若干串联的孔道式混合元件，所述混合元件包括内管和隔板，内管的内层与外层之间通过内管和隔板上的若干小孔联通。

一般地，静态混合器作为反应器时，往往要多个混合元件串联使用，本实用新型上述十个混合元件串联，可以做聚合水性丙烯酸乳液的反应器。混合元件长60mm，内管外径18mm，壁厚4mm；隔板直径28mm，厚4mm；隔板小孔直径2mm，数量8个；内管直径2mm，数量16个，隔板左右各8个。

本实用新型，可以通过调节小孔的直径，使得静态混合元件组合适应不同反应阶段的要求，根据反应阶段，形成积木式的静态混合元件组合，而不必调整静态混合器的外部直径。这种特性是目前JB/T7660中推荐的几种静态混合器无法做到的。

本实用新型的静态混合器，由于小孔直径较小，混合液体流过小孔时会有较高的流动速率，形成非常强烈的湍流，使混合液体混合非常均匀。在该静态混合器做乳液聚合的反应器时，强烈的湍流会形成良好的乳化效果。

附图说明

附图1是本实用新型实施例混合元件的剖面结构示意图。

图中，1-内管；2-隔板；3-内管小孔；4-隔板小孔。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例静态混合器的混合元件如附图1所示，混合元件包括内管1和隔板2，内管1的内层与外层之间通过内管1和隔板2上的若干内管小孔3和隔板小孔4联通。

实施例中，混合液体从内管1内层经过内管小孔3进入到内管1的外层，又从隔板2的左边通过隔板小孔4进入到隔板2的右边，再由内管小孔3进入到内管1的内层。

本实施例的静态混合器，用做聚合水性丙烯酸乳液的反应器，由十个混合元件串联组成。每个混合元件长60mm，其内管外径18mm，壁厚4mm；隔板直径28mm，厚4mm；隔板小孔直径2mm，数量8个；内管有小孔16个，隔板左右各8个，直径2mm。