[实用新型]塑胶机壳变频器新型安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶机壳变频器安装结构，具体涉及塑胶机壳变频器的固定安装结构。

背景技术

目前市场上塑胶机壳变频器的安装结构，主要有两种：

1.              通过在塑胶机壳开孔安装，这种结构中，由于塑胶的强度不好，容易造成安装孔的损害。

2.              在塑胶机壳上固定钣金安装板，这种结果整机的重量通过塑胶机壳传递到钣金上，这样钣金的固定孔部分没有问题，但是钣金和塑胶部分靠螺丝连接，塑胶部分受力较大，容易造成损害，另外塑胶上需要增加螺丝安装孔，增加了塑胶模具的复杂程度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料外壳变频器新型安装结构，解决塑胶机壳变频器安装的强度问题以及塑胶机壳固定时强度弱、容易变形和易受损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑胶机壳变频器新型安装结构，包括外壳、变频器本体、散热器，所述外壳包括塑胶机壳、钣金底壳，变频器本体固定于塑胶机壳中，散热器设置于变频器本体的下侧，所述散热器安装于钣金底壳上，钣金底壳并与塑胶机壳固定连接。

优选地，所述塑胶机壳上表面设有一操作面板，所述操作面板与变频器电性连接。

本实用新型所阐述的塑胶机壳变频器新型安装结构，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型是通过安装在塑胶机壳内的钣金底壳来实现变频器的安装，变频器的散热器固定在钣金底壳上，钣金底壳用螺丝固定在塑胶机壳上；一般来说变频器的主要重量是散热器的重量，这样变频器的安装后的主要重量就会由钣金底壳来承担，钣金材料的强度远高于塑胶材料，这样的安装方式强度和稳定性得到很大的加强。本实用新型通过散热器固定在钣金底壳上，钣金底壳可以进一步为散热器散热，起到一定的散热功能，提高了整机的散热能力。

附图说明

附图1为本实用新型塑胶机壳变频器新型安装结构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的塑胶机壳变频器新型安装结构做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

附图1为本实用新型塑胶机壳变频器新型安装结构的分解结构示意图。如图1所示，塑胶机壳变频器新型安装结构，包括外壳、变频器本体（图未示）、散热器3，外壳包括塑胶机壳1和钣金底壳2，散热器3设置于变频器本体的下侧，通过螺钉4固定于相匹配的螺孔31和螺孔21中使散热器3和钣金底壳2相互固定在一起，通过螺钉固定于相匹配的螺孔22和螺孔12中使钣金底壳2和塑胶机壳1相互固定在一起，钣金底壳2下端的四周并设有多个螺孔23，螺钉穿过螺孔23与塑胶机壳1设有的与螺孔23相匹配的螺孔使钣金底壳2和塑胶机壳1更加牢固固定在一起。在塑胶机壳1的上表面设有一操作面板11，该操作面板11与变频器本体电性连接。

本实用新型是将散热器3固定在钣金底壳2上，整个变频器结构的主要重量也主要集中在散热器3上，变频器本体固定后的主要力量通过散热器传递给钣金底壳，钣金材料的强度远高于塑胶材料，这样的安装方式强度和稳定性得到很大的加强，塑胶机壳1直接开孔，钣金底壳2直接固定在塑胶机壳1上，强度更好，不易损害，而且减小了塑胶模具的复杂程度，在散热方面也有一定的提高。另外，为散热更加迅速，在塑胶机壳1的侧壁设有多处散热长孔，钣金底壳2与散热长孔相配合的侧壁处挖空。

本实用新型强调通过钣金底壳和散热器的连接，将变频器的主要重量转移到钣金底壳上，通过钣金底壳来固定的方式，因此凡依本实用新型构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均应包括于本实用新型专利的保护范围内。