[实用新型]干式节能型变压器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电力产品，具体为干式节能型变压器。

背景技术

众所周知，我国是一个能源缺乏的国家，节能是摆在我们面前的头等任务。

变压器是把电网电压转换成日常所需电压的设备，随着全国经济的飞速发展，各行各业中使用的变压器总台数也随之递增，然而，变压器也是电力系统中能耗大的设备。据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电。为此，采用节能型变压器替代常规的高损耗变压器，将对全社会的节能降耗起到很大的作用，同时节约建筑面积，更加安全可靠，为建设绿色变电站提供有力的技术支撑。

变压器在运行过程中, 其自身产生的损耗可分为空载损耗和负载损耗。空载损耗主要由铁损、漏磁损耗和激磁电流产生的铜损组成。负载损耗是由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗, 其大小与负载电流的平方成正比。由于变压器长期处于运行状态, 降低其损耗对于变压器节能具有重要的意义。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供一种能够有效降低损耗的干式节能型变压器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

干式节能型变压器，包括变压器铁芯以及绕制于变压器铁芯上的低压线圈和高压线圈，所述变压器铁芯为晶粒取向冷轧硅钢片采用全斜接缝、阶梯步进的叠片方式叠合而成的结构，变压器铁芯通过聚酯带绑扎固定，变压器铁芯的外表设有耐热绝缘漆层。

作为优选的实施方式，所述低压线圈采用片状铜箔叠合绕制而成，相邻片状铜箔之间设置有绝缘层。

作为优选的实施方式，变压器铁芯的上下两侧分别设置有铁轭垫块，铁轭垫块通过橡胶板压紧于低压线圈和高压线圈上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所采用的变压器铁芯结构增大了接缝面积, 接缝处的磁滞损耗和磁阻降低, 有利于保证空载性能, 降低空载电流和空载损耗；另外，本实用新型所采用的铁芯绑扎固定结构也有效地提高了整个铁芯结构机械强度。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为变压器铁芯一种优选实施例的结构示意图；

图2为低压线圈绕制结构的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，晶粒取向冷轧硅钢片1采用全斜接缝、阶梯步进的叠片方式叠合后成为变压器铁芯的主要部分，与普通取向硅钢片相比，晶粒取向冷轧硅钢片1的铁损低、厚度薄、磁导率高。为了更好地增加铁芯叠片系数、减少空载损耗，所选用的晶粒取向冷轧硅钢片1的毛刺大小应该控制在0.2mm以下，确保晶粒取向冷轧硅钢片1能够更紧密地贴合。变压器铁芯通过聚酯带绑扎固定，变压器铁芯的外表设有耐热绝缘漆层，有利于提高整个铁芯结构机械强度。在一般的实施例中，所述的全斜接缝的叠片方式可以为如图1所示的三级接缝形式，所述的阶梯步进的叠片方式则可以采用五片五阶梯步进式。

变压器容量及其电流越大，其低压（通常为0.4KV）侧电流的增大，致使其线圈所用导体的截面增大，因导线粗大、且用多根并绕，绕制困难，需随时处理其平整度、弯曲度、费工时等问题。为了解决上述问题，如图2所示本实用新型的低压线圈优选采用片状铜箔2叠合绕制而成，相邻片状铜箔2之间设置有绝缘层。低压线圈采用上述结构实现后，其电场分布均匀，散热面大，冷却效果好。单张铜箔绕制操作简单，绕制过程基本不存在潜在质量风险。

为了提高变压器的稳定性和整体机械强度，变压器铁芯的上下两侧分别设置有铁轭垫块，铁轭垫块通过橡胶板压紧于低压线圈和高压线圈上。

具体实现时，本实用新型还可以进一步根据需要安装冷却风机等。本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。