[实用新型]精密冲压模具限位高度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高度测量装置，尤其属于冲压模具限位高度测量的装置。

背景技术

在现有的冲压模具制造过程中，模具组装完成后需要进行试模以确认模具是否符合零件生产及图纸尺寸要求，当尺寸符合图纸要求后，就需要进行模具限位柱高度的确认，安装模具限位柱能快速的确认冲压机床行程，减少调模时间，调模时更能保护模具上下模，由于机床滑块行程太低时会对模具造成的不可挽回的损害。在现有限位柱测量方法中，多采用垫块高度叠加及塞尺高度叠加的测量方法，此方法需配备大量不同高度的垫块及塞尺，不仅增加了企业成本，测量时由于垫块及塞尺间存在间隙，容易产生尺寸误差。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种快速精确测量限位柱高度的精密冲压模具限位高度测量装置。

本实用新型所采用的技术方案为一种精密冲压模具限位高度测量装置，其要点在于，它包括测量底座、高度尺杆，测量底座、高度尺杆上具有长度刻度，测量底座中有可容下高度尺杆上、下滑动的槽，测量底座侧边有紧固螺钉的固定孔，固定孔与槽相通，高度尺杆装在槽中由紧固螺钉固定。

本实用新型通过测量底座与高度尺杆的套叠结构来实现量具高度的可调性，只要高度在量具的量程范围内，就能快速精确测量限位柱高度，可普遍适用于两个物体之间的间隙测量。

测量底座、高度尺杆为圆柱形，槽为测量底座的中心孔。稳定性好，也可为四方形等。

测量底座、高度尺杆的长度刻度是相反的，0刻度分别位于整个装置的两端。将高度尺杆的读数加测量底座的高度就为实际测量的数值。

本实用新型的优点在于结构简单，实用性强，读数方便，能快速精确测量精密冲压模具限位柱的高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的左视图

图3为图1的俯视图

图4为本实用新型使用状态图

其中：1测量底座   11槽  12固定孔  2高度尺杆   3紧固螺钉  4上模座 5上垫板  6上固定块  7凹模  8工件  9卸料板 10下垫板  11下模座。 

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种精密冲压模具限位高度测量装置，它包括测量底座1、高度尺杆2，测量底座1、高度尺杆2上具有长度刻度，测量底座1中有可容下高度尺杆2上、下滑动的槽11，测量底座1侧边有紧固螺钉3的固定孔12，固定孔12与槽11相通，高度尺杆2装在槽11中由紧固螺钉3固定，测量底座1、高度尺杆2为圆柱形（也可为四方形等形状），槽11为测量底座1的中心孔，测量底座1、高度尺杆2的长度刻度是相反的，0刻度分别位于整个装置的两端。其余未述部分与现有技术相同。

其使用如图4所示，在上模座4和下模座11之间装入所需的所有零部件，如上垫板5、上固定块6、凹模7、工件8、卸料板9、下垫板10，调整机床行程，使零件尺寸达到图纸要求后，便可将带刻度的高度尺杆插入带刻度的圆柱测量底座内，高度尺杆露出圆柱测量底座的长度依需测量的模具限位高度而定，可适时增加高度尺杆露出的长度，适当锁紧塑胶紧固螺钉，此时只需将限位柱测量装置放置于模具上下模座之间，开动机床，使模具上下模完成一次冲压运动，高度尺杆高出测量底座部分便被模具上模打入圆柱测量底座内，此时只需将高度尺杆及圆柱测量底座上的刻线读数进行相加，就能准确地测量出模具的限位高度尺寸。