[实用新型]钧瓷

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷制品的结构。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。新中国成立后，在周恩来总理的直接关怀下，钧瓷的恢复烧制工作开始，钧瓷得到了快速发展，特别是改革开放以来，钧瓷生产工艺与水平都得到了划时代的提升，不断的作为国礼现身世界。但是，尽管钧瓷已经发展的几千年，但是现有技术中钧瓷的釉层还是存在不易下模和成型、高温下易变形等特点。

实用新型内容

本实用新型公开了一种钧瓷，该钧瓷中的釉层易下模成型、高温下不易变型，并且对各种光波有选择性的吸收和反射，且其中气泡对光线具有搅动作用，从而使得钧瓷含蕴光莹，变幻无穷。

本实用新型公开的钧瓷包括胎体和釉层，釉层由内至外依次包括第一层、第二层、第三层和第四层；其中，第一层为茶褐色透明层；第二层为上部界面为波浪形且其中包括气泡的紫色层；第三层为不连接交错的紫红层；第四层为整齐均匀的淡蓝层。

在优选实施例中，第一层厚度为0.16-0.18毫米；第二层的厚度0.3-0.6毫米；第三层的厚度为0.01-0.3毫米；第四层的厚度为3-8微米。其中第四层优选为铜氧化层。

附图说明

图1为本实用新型的钧瓷中的釉层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的钧瓷的结构进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的钧瓷包括胎体和釉层，釉层1由内至外依次包括第一层2、第二层3、第三层4和第四层5；其中，第一层2为茶褐色透明层；第二层3为上部界面为波浪形且其中包括气泡的紫色层；第三层4为不连接交错的紫红层；第四层5为整齐均匀的淡蓝层。

在优选实施例中，第一层2的厚度为0.16-0.18毫米；第二层3的厚度0.3-0.6毫米；第三层4的厚度为0.01-0.3毫米；第四层5的厚度为3-8微米。

其中第四层5优选为铜氧化层。

本实用新型的钧窑的制造方法是以氧化铜作为着色剂，在还原气氛下，用1280℃～1300℃烧成。胎体先在900℃中素烧，而后进行釉烧。釉烧是最关键的一步，也是决定产品外观质量最重要的一步。由于钧瓷呈色对气氛敏感性强，在工艺上很难控制。窑内气氛、温度的波动会使窑内不同区域的产品形成不同的效果。在钧瓷生产的实践中，本实用新型对钧瓷的烧成作了大量研究，总结出不少新的经验，不断提高烧成技术，改进烧成工艺，提高了烧成率和成色率，取得了一定的成果。

具体地，本实用新型的钧瓷的制造方法包括如下步骤：

(一)氧化焰阶段(0℃～1040℃)

从点火起到400℃，这一温度区间升温速度不宜过快，用小火供烤，缓慢升温。因为这时是排除匣钵、产品及窑内的水分，如升温速度快，产品内的水分迅速挥发而带来的气体膨胀有可能导致产品炸裂。400℃以后，窑内水分已基本排掉，所以此时可关闭窑顶天窗，在氧化气氛下逐步升温，直到转火温度达到1040℃，这一阶段的需时间约5～8小时。此时釉而由于受热而产生初始膨胀，表面呈未烧结的多孔状态。由于氧化，釉内的各种有机杂质及低温沉积有釉面上的游离碳粒子基本发挥，就为第二阶段的还原打下了基础。

(二)还原阶段(1040℃～1150℃)

窑内还原气氛的形成主要是由人控制煤的燃烧程度来实现，即通过人为的作用调节窑内新鲜空气的进入量，使烯燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳，有时也用燃煤加水产生水煤气的方法亦可实现一定的还原气氛。在实际操作中，窑内新鲜空气的流入量是靠窑炉的闸板来控制的，若要形成较强的还原气氛，闸板放的低一些，从而减小烟囱的抽力，窑内气体流动减慢，流入的新鲜空气就少，反之闸板放高，烟囱抽力大，窑内气体流动快，空气流量大，还原气氛就相对较弱。但是仅靠调节烟囱的抽力来控制气氛，常带来一些不利因素而影响烧成，如闸板过低，煤层不能充分燃烧，热量减小，窑内升温速度减慢；而闸板过高，窑内气氛和温度波动大。因此，要达到要求的理想气氛，常常要通过几个方面的同时努力才能实现，这就是在控制闸板高度的同时，要注意控制燃煤添加量及燃煤的湿度。

(三)中性焰阶段(1150℃～1270℃)