[实用新型]一种用于振动筛的筛网支撑胶条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶条，特别是涉及一种用于振动筛的筛网支撑胶条。

背景技术

目前，在石油钻探作业过程中，钻井液的固相(钻屑)分离对提高钻井速度、降低钻机循环系统设备磨损和降低钻井成本起着重要的作用。目前钻井液的固相一级分离都是通过振动筛完成的，振动筛在使用寿命中需要数次筛网支撑胶条，目前筛网支撑胶条普遍采用带状塑胶条加沉孔的结构形式，用紧固件沉头螺钉安装在筛框支撑板上，如图1所示.应用中主要存在以下问题：一、安装或拆换时需要拆掉所有的紧固件沉头螺钉4，费时费力，二、由于带状胶条本体2使用中磨损变薄或沉头紧固件振动中的可能松动会造成沉头螺钉4凸出胶条本体2的上表面，对装于胶条本体2上表面的振动筛网3造成严重磨损，三、筛框支撑板1需要加工螺钉安装孔，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于振动筛的筛网支撑胶条。该筛网支撑胶条结构简单、使用方便、安装或拆换省时省力、易于更换，且其生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于振动筛的筛网支撑胶条，其特征在于：包括横截面呈“U”型的胶条本体，所述胶条本体与振动筛网的筛框支撑板卡接配合，所述胶条本体上开设有多个相互间隔的切口，所述胶条本体的外表面与振动筛网的底面相连接。

上述的一种用于振动筛的筛网支撑胶条，其特征在于：所述胶条本体包括翼板一、翼板二以及用于连接翼板一和翼板二的翼板三，所述翼板一和翼板二均为水平设置，所述翼板三为竖直设置，所述翼板二和翼板三上均设置有多个相互间隔的切口一，所述翼板一和翼板二的内表面分别为用于与侧向安装的筛框支撑板卡接配合的夹紧定位面一和夹紧定位面二，所述翼板一的上表面与振动筛网的底面相连接。

上述的一种用于振动筛的筛网支撑胶条，其特征在于：所述夹紧定位面一和夹紧定位面二之间的距离小于筛框支撑板的厚度。

上述的一种用于振动筛的筛网支撑胶条，其特征在于：所述翼板一的长度大于翼板二的长度。

上述的一种用于振动筛的筛网支撑胶条，其特征在于：所述胶条本体包括翼板四、翼板五以及用于连接翼板四和翼板五的翼板六，所述翼板四和翼板五均为竖直设置，所述翼板六为水平设置，所述翼板四和翼板五上均设置有多个相互间隔的切口二，所述翼板四和翼板五的内表面分别为用于与竖直安装的筛框支撑板卡接配合的夹紧定位面三和夹紧定位面四，所述翼板六的上表面与振动筛网的底面相连接。

上述的一种用于振动筛的筛网支撑胶条，其特征在于：所述夹紧定位面三和夹紧定位面四之间的距离小于筛框支撑板的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型工作可靠，不会出现对装于其上的振动筛网造成严重磨损。

3、本实用新型相比于现有技术，筛框支撑板上不需要加工螺钉安装孔，减小了制造成本。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，安装或拆换省时省力，易于更换，且其生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中筛网支撑胶条与筛网的连接关系示意图。

图2为本实用新型第一种具体实施方式中胶条本体的结构示意图。

图3为本实用新型第一种具体实施方式中胶条本体的横截面结构示意图。

图4为本实用新型第一种具体实施方式中胶条本体与筛框支撑板的连接关系示意图。

图5为本实用新型第二种具体实施方式中胶条本体的结构示意图。

图6为本实用新型第二种具体实施方式中胶条本体的横截面结构示意图。

图7为本实用新型第二种具体实施方式中胶条本体与筛框支撑板的连接关系示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

实施例1

如图2、图3和图4所示的一种用于振动筛的筛网支撑胶条，包括横截面呈“U”型的胶条本体2，所述胶条本体2与振动筛网3的筛框支撑板1卡接配合，所述胶条本体2上开设有多个相互间隔的切口，所述胶条本体2的外表面与振动筛网3的底面相连接。