[实用新型]料斗及混凝土输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及建设工程机械，更具体而言，涉及一种混凝土泵送料斗及含有该混凝土泵送料斗的混凝土输送泵，例如管桩拖泵。

背景技术

混凝土泵送设备的输送装置一般由料斗、泵送系统、分配阀、搅拌系统等组成。闸板阀泵送机构是靠快速往返运动的闸板，周期性的接通输送缸和料斗的出料口，从而实现输送缸周期性的吸料和泵料，实现混凝土的反复泵送。

闸板阀管桩拖泵主要用于生产管桩，管桩主要用于地基处理，防止地面沉降，如高速公路、高铁、机场、住房建设等。

生产管桩一般采用高标号的混凝土，如标号为C80的高标号混凝土，其特点有：坍落度在3-5cm之间，流动性差；混凝土中胶凝材料的密度达到500Kg/M³以上，异常粘稠，泵送阻力很大。

普通闸板阀料斗的出料口设置在下斗体后墙板的下方，下料性比S阀料斗要好，经常用于高标号混凝土的泵送。

但是现有普通闸板阀料斗的下斗体前后墙板从侧面看呈圆弧形，搅拌轴承座和出料口垂直距离不大，当搅拌系统工作时在下斗体内会存在积料死角，这样，堆积起来的混凝土物料凝固堆积，会减少料斗内的有效容积，同时会影响物料的正常流动。

另一方面，由于料斗的圆弧形结构，后墙板一侧的混凝土依赖搅拌系统的搅拌才能到出料口，流动时间长，容易凝固，这给混凝土泵送生产带来很大不便。

再一方面，泵送高标号混凝土时，由于混凝土的黏性大，流动性差，比较依赖于输送缸的吸入作用，这时就需要配置大功率的动力系统来保证输送缸吸料充分，使得泵送系统的耗能比较大，增加了客户的使用成本。

综上所述，现有技术中的混凝土泵送料斗存在如下问题：混凝土泵送料斗呈圆弧形结构，搅拌轴承座与出料口垂直距离不大，在工作过程中会存在积料死角；后墙板一侧的混凝土依赖搅拌系统的搅拌作用，流动时间长，容易凝固；泵送高标号的混凝土时，需要配置大功率的动力系统来保证输送缸吸料充分，使得耗能比较大，增加了客户的使用成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中混凝土泵送料斗结构不合理带来的在工作过程中存在积料死角、依赖于搅拌系统的搅拌作用才能到达出料口、流动时间长、泵送高标号混凝土时需要配置大功率的动力系统来保证输送缸吸料充分、耗能高等问题或者上述问题至少之一，本实用新型提供了一种混凝土泵送料斗，可以有效克服上述现有技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种料斗，用于泵送系统，其包括上斗体和下斗体，所述上斗体设于所述下斗体的上部，所述下斗体由前墙板、后墙板、左墙板和右墙板围成，出料口设置在所述后墙板的底部，泵送系统的搅拌轴安装在所述左墙板、右墙板上，所述前墙板与所述后墙板之间的夹角为0°～90°。

在上述技术方案中，优选地，所述前墙板包括位于上部的第一前墙板和位于底部的第二前墙板，所述第一前墙板与所述第二前墙板在料斗内部形成的夹角为140°～180°。

在上述技术方案中，优选地，所述后墙板包括位于上部的第一后墙板和位于底部的第二后墙板，所述第一后墙板与所述第二后墙板在料斗外部形成的夹角为135°～180°。

在上述技术方案中，优选地，所述第二后墙板与通过所述搅拌轴轴线的竖直平面平行设置。

在上述技术方案中，优选地，所述第一前墙板与通过所述搅拌轴轴线的竖直平面之间的夹角为20°～35°，所述第一后墙板与通过所述搅拌轴轴线的竖直平面之间的夹角为25°～45°。

在上述技术方案中，优选地，所述左墙板包括位于上部的第一左墙板和位于底部的第二左墙板，所述第一左墙板与所述第二左墙板在料斗内部形成的夹角为90°～180°；所述右墙板包括位于上部的第一右墙板和位于底部的第二右墙板，所述第一右墙板与所述第二右墙板在料斗内部形成的夹角为90°～180°。

在上述技术方案中，优选地，所述第一左墙板与所述第二左墙板在所述料斗内部形成的夹角为120°～150°，所述第一右墙板与所述第二右墙板在所述料斗内部形成的夹角为120°～150°。

在上述技术方案中，优选地，所述出料口的端面与水平面之间的夹角为45°～80°。

在上述技术方案中，优选地，所述出料口的端面与水平面之间的夹角为50°～60°。

本实用新型还提供了一种混凝土输送泵，包括上述任一项所述的料斗。