[实用新型]一种高低压线圈一起浇注的所用干式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，主要涉及小容量高低压线圈均为线绕式所用干式变压器。

背景技术

目前国内生产的所用干式变压器，高低压线圈都是分别制作各自的绕线模具，分开绕制，单独浇注，而所用变压器一般都是放置在高压柜中，由于场地及成本所限，高压柜不可能做得太大，一般宽度都在800mm到1000mm之间，去除高压柜四壁的厚度及门框的厚度，能够进入高压柜的变压器的宽度只能在650mm到850mm之间，而考虑到变压器带电体与高压柜内部部件之间的绝缘距离，这个尺寸还要减小，而变压器要保证相应的容量及高低压之间、高低压对地之间绝缘距离，传统的变压器其外形尺寸已不能再进一步的减少，有些厂家为了减少变压器的外形尺寸，往往会牺牲变压器的一些关键参数，比如缩小绝缘距离，但缩小绝缘距离就会造成变压器的工频耐压不合格，比如10kV干式变压器工频耐压标准为35kV，缩小绝缘距离后，耐压就只能达到25kV～28kV之间，从而给所用干式变压器以后的安全运行埋下隐患。

同时高低压线圈分为两个部分，也会给装配变压器的工作带来难度：由于所用变压器体积较小，装配时对高低压线圈的同心度要求很严，稍不注意就容易造成高低压线圈之间的空间距离不均匀，耐压水平也就显著下降，如果就这样出厂，就不能保证供电的安全。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有所用干式变压器所存在的问题，而提供一种新型结构的高低压线圈一起浇注的所用干式变压器，这种结构可以通过模具来保证高低压线圈同心，而高低压线圈之间设计的散热系统可以保证变压器的温升保持在设计允许的范围内，装配时只需把线圈安放在铁心上，就可以保证耐压达到国家标准；同时减少了一套高压绕线模具，节约了成本，从而提高企业的市场竞争力。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高低压线圈一起浇注的所用干式变压器，所述变压器包括干式变压器低压线圈、高压线圈以及高低压线圈之间气道，所述变压器还包括绝缘散热层，所述低压线圈和高压线圈一次浇注成形，所述绝缘散热层分布在低压线圈和高压线圈之间，所述气道分布在绝缘散热层中。

在本实用新型的优选实例中，所述绝缘散热层由内到外依次包括第一网格布层、第二网格布层、聚酰亚胺薄膜层、第三网格布层。

进一步的，所述第一网格布层、第二网格布层以及第三网格布层的厚度都为2.4mm。

进一步的，所述气道包括第一气道和第二气道，所述第一气道分布在第一网格布层和第二网格布层之间，所述第二气道分布在第三网格布层外侧。

再进一步的，所述第一气道和第二气道分布沿第一网格布层和第三网格布层匀距分布。

根据上述方案得到的本实用新型在变压器绕线工序，采用专用的模具，可以一次性绕制低压线圈及高压线圈，再一起浇注，省去了高低压线圈分别装模、浇注、脱模的工序，节省了制造时间，减少了工作量，又可以减少装配的工作量，使成品的体积大大缩小，又极大的提高了成品一次送检合格率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的线圈结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的高低压线圈一起浇注的所用干式变压器，该变压器的整体结构与现有变压器类似，包括低压线圈100、高压线圈200以及高低压线圈之间气道300。

在本实用新型中低压线圈100、高压线圈200以及气道300之间采用一次浇注成形的结构。同时在低压线圈100和高压线圈200之间设置有绝缘散热层400，同时将气道300分布在绝缘散热层中。通过该绝缘散热层400可以保证变压器的温升保持在设计允许的范围内。通过该结构，本实用新型在装配时只需把线圈安放在铁心上进行装配，就可以保证耐压达到国家标准；同时减少了一套高压绕线模具，节约了成本。

本实用新型中采用的绝缘散热层400包括第一网格布层401、第二网格布层402、聚酰亚胺薄膜层403、第三网格布层404。

第一网格布层401分布在低压线圈100外侧，第二网格布层402分布第一网格布层401上，聚酰亚胺薄膜层403分布在第二网格布层402上，第三网格布层404分布在聚酰亚胺薄膜层403上，高压线圈200则绕制在第三网格布层404上。