[实用新型]卧式转筒自清粉碎机

说明书

技术领域

卧式转筒自清粉碎机，属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种可自清理的化肥生产专用的粉碎装置。

背景技术

目前，在现阶段的化肥生产中，由于化肥本身具有一定的粘性，在进行粉碎加工时，经常会有化肥粘到粉碎机的内壁上，如果粘在壁上的化肥不进行及时清理，内壁上的化肥就会越积越多，就会影响化肥的粉碎效果，必须将设备停止运作，然后对粉碎机进行维护，停机维护势必会对生产造成一定的停产损失，并且大大的增加了机器维护的劳动量和维修成本，对于粘壁现象的处理，有些公司采用更换内壁材料，如采用不锈钢材料、橡胶板材料等方法，但这些方法不但成本增加了很多，而且效果并不理想，仍然不可靠，并不能从根本上去除粘壁的问题。

申请号为02208800.8的中国专利，就介绍了一种刮壁式链条粉碎机，其中，磨料环链和刮刀均是通过支架安装固定在驱动轴上，刮刀对称安装，刃口邻近筒体内壁面，并与壁面设有一定的夹角。该技术虽然也对粉碎机的内壁可起到一定的清理作用，但其总体结构比较复杂，体积较大、质量较重，适用范围窄，而且采用的同一个动力源，需要配备较大功率的电机，刮壁和粉碎必须同时进行、相互影响，刮刀运转速度过快，很容易影响到内壁的清理效果，因此，清理效果也不理想。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻、清理效果好的卧式转筒自清粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该卧式转筒自清粉碎机，包括卧式安装的壳体和壳体内安装的主轴，其特征在于：壳体分为由后封头和滚筒套装而成的两部分，主轴通过轴承和轴承座偏心的安装在壳体内下部，在主轴上安装粉碎装置，滚筒一侧通过齿轮装置和传动装置联接第一电机，主轴一端通过传动装置联接另一台电机。安装粉碎装置的主轴和滚筒本身分别通过单独的电机进行动力供应，由此可实现清理和粉碎过程在同时进行时能够互不影响；主轴偏心的安装在滚筒内下部，使得主轴的转动和滚筒的转动形成小圆内切大圆的形式，粉碎更彻底。

所述的粉碎装置包括主轴、转盘、安装轴和挂锤，转盘设有多个，平行套装在主轴上，安装轴穿过所有的转盘与主轴平行安装，在相邻两个转盘之间的安装轴上安装挂锤。挂锤随着主轴的转动而摆动，并通过这些挂锤对滚筒内的物料进行反复的粉碎处理，保证良好的粉碎效果。

所述的齿轮装置包括相啮合的大齿轮环和小齿轮，大齿轮环套装在滚筒外部并固定联接滚筒，小齿轮联接在减速器输出轴上。电机通过减速器减速之后，带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮环带动滚筒转动，实现物料自身在滚筒内的运动，配合挂锤的反复切削式打击，很大程度上降低了物料在滚筒内壁上的粘着性。

所述的后封头固定安装，滚筒两侧下方对应设置两组滚轮，滚筒可沿后封头内壁相对转动。

所述的壳体与支架之间呈0°～10°的倾斜角设置。倾斜设置的壳体，使得粉碎处理好后的物料能够更快速、集中的出料。

所述的滚筒两端的前封头和后封头上分别装有刮刀，刮刀刀刃靠近滚筒内壁安装，并与滚筒内壁平行设置。刮刀可用来进行二次清理用，彻底清理残留在滚筒上的物料，进一步降低物料的黏着率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、节约动力：采用卧式结构设置，结构更紧凑，体积小、重量轻，安装粉碎装置的主轴和滚筒本身分别通过单独的电机进行动力供应，由此可实现清理和粉碎过程在同时进行时能够互不影响，保证动力供应的同时，节约动力。

2、清理彻底、切削独特：独特的偏心式设置，清理效果更显著，主轴偏心的安装在滚筒内下部，使得主轴的转动和滚筒的转动形成小圆内切大圆的独特切削形式，挂锤随着主轴的转动而转动，物料自身在滚筒内的运动，配合挂锤的反复切削式打击，对滚筒内的物料进行反复的粉碎处理，很大程度上降低了物料在滚筒内壁上的粘着性。

3、二次清理，增强清理效果：在滚筒内一侧设置的刮刀可用来对滚筒内壁进行二次清理用，彻底清理残留在滚筒上的物料，彻底杜绝物料的粘壁现象，进一步降低物料的黏着率，保证良好的粉碎效果，省去了停机维护的繁琐，节省了维护成本，很大程度上提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图示意图。

图2是本实用新型左视图示意图。

图3是本实用新型右视图示意图。

图4是本实用新型的粉碎装置主视图示意图。