[实用新型]一种采用热敏电阻控制的LED路灯

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，是一种采用热敏电阻控制的LED路灯。

背景技术

目前，公知的LED路灯，都需要采用恒压或恒流电子驱动器作为LED光源的电源，其元器件多，复杂系数高，并且还要采用电解电容等可靠性较低的元器件，正常使用寿命很难与LED光源同步，所以使用中杆上维修的主要因素就在于此。另外其成本高，效率较低。

发明内容

针对现行LED路灯驱动器的可靠性及效率较低，而且成本高、体积大等缺陷。本实用新型采用了以下的技术方案加以解决：首先是改变LED光源的制作工艺。先确定LED芯片的串联级数，这要根据路灯的额定工作电压和LED芯片的额定工作电压来计算：路灯额定工作电压×直流等效比/LED芯片的额定工作电压＝芯片的串联级数；如：路灯额定工作电压220Vac，直流等效比1.22，LED芯片选用5050LED贴片，额定工作电压3.2Vdc，根据上式得出芯片的串联级数为84(83.9)串。

每级串联又包含了数个并联的LED芯片，根据路灯的额定功率、LED芯片的额定功率和串联级数来计算每组并联的LED芯片数：路灯的额定功率/LED芯片的额定功率/串联级数＝每组并联的LED芯片数；如：路灯的额定功率100W，LED芯片选用5050LED贴片，额定功率0.2W，串联级数84，每组并联的LED芯片数为6。通过以上工艺制作的LED光源，本身就可以工作在额定的工作电压通过整流的电源下了。

为了保障LED光源在电压波动、温度变化情况下的可靠运行，本实用新型又设置了4个PPTC热敏电阻与门限电阻的并联组合，串入LED光源回路中。在正常工作条件下，热敏电阻上的阻值很小，压降＜0.5V。当工作电压、电流或环境温度上升时，热敏电阻上的分压值上升，直至门限电阻所限定的8V电压(4个热敏电阻的并联组合可受控分压32V)。导致LED光源上电压、电流、温度下降，趋于平衡。工作条件恢复正常后，热敏电阻逐步恢复正常工作状态。

PPTC热敏电阻的居里温度选择：40℃；上限电压选择60V；启动电流选择：路灯的额定功率/额定工作电压/0.9＝PPTC热敏电阻启动电流，如：路灯的额定功率100W，额定工作电压220Vac，PPTC热敏电阻启动电流为：0.5A。门限电阻选择2W的贴片电阻3只并联，阻值的确定：门限电压/热敏电阻启动电流×2×并联只数＝门限电阻值，如：门限电压8V，热敏电阻启动电流为0.5A，门限电阻值为96Ω(实际选择标称值100Ω)。

通过以上两项工艺改进，实际上使LED光源融入了电源中，特别是供电电压在额定值的一定范围内，路灯功效可达99％以上。由于PPTC热敏电阻的上限工作电压留足了余地，它和门限电阻又都属于间歇工作状况，所以充分保障了运行的可靠性、长寿命。同时也实现了减小体积、降低成本的另一个预期目标。

本实用新型是一种采用热敏电阻控制的LED路灯，它仍是由路灯壳、光源电路板、控制电路板、LED贴片、整流桥、热敏电阻、门限电阻等所构成。其主要技术特征是：在控制电路板上只有整流桥、热敏电阻和门限电阻三种元件。

附图说明

附图1是本实用新型一种采用热敏电阻控制的LED路灯的电气原理图。

其中1整流桥，2热敏电阻，3门限电阻，4LED光源。

具体实施方式

实施例：是一款100W/220V LED路灯，其中LED光源(4)额定功率100W，LED芯片选用5050LED贴片，额定功率0.2W，额定工作电压3.2Vdc，共采用504只贴片，通过6并84串联接方式，实现额定压降269Vdc(交流等效值220Vac)，通过涂膏、贴片、回流焊等工序，将LED贴片封装在光源电路板上。

采用1A/1000V整流桥(1)提供直流电源。采用PPTC热敏电阻(2)，其居里温度选择：40℃；上限电压选择60V；启动电流选择为：0.5A。门限电阻(3)选择2W的贴片电阻3只并联，阻值确定根据：门限电压/热敏电阻启动电流×2×并联只数＝门限电阻值，门限电压设定为8V，热敏电阻启动电流为0.5A，门限电阻值为96Ω(实际选择标称值100Ω)。

为了保障LED光源在电压波动、温度变化情况下的可靠运行，本实用新型共设置了4个PPTC热敏电阻与门限电阻的并联组合，安装在控制电路板上，串入LED光源回路中。在正常工作条件下，热敏电阻上的阻值很小，压降＜0.5V。当工作电压、电流或环境温度上升时，热敏电阻上的分压值上升，直至门限电阻所限定的8V电压(4个热敏电阻的并联组合可受控分压32V)。导致LED光源上电压、电流、温度下降，趋于平衡。工作条件恢复正常后，热敏电阻逐步恢复正常工作状态。