[实用新型]一种曝气外压低能耗运行微滤或超滤膜分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜分离技术，尤其涉及一种曝气外压低能耗运行微滤或超滤膜分离系统。

背景技术

膜分离技术从上世纪50年代出现以来，凭借分离效率高，能耗低，操作简单等优点，已在电力、冶金、石油化工、医药、食品、造纸、印染、水源治理、市政污水回用及海水淡化等领域得到广泛应用，取得了长足的发展。

随着经济社会发展，生产和生活产生的工业废水和市政污水越来越多，这为膜技术的应用开辟了广阔的市场空间。其实，从城市污水处理厂和工厂中排出的废水，经过处理是可以作为工业回用水使用，甚至可以作为饮用水的水源。目前在国外，已经有很多自来水厂应用超滤或微滤技术生产自来水，随着国家新的饮用水标准的修订以及新规范的出台，超滤技术必将被越来越多的自来水厂所采用。根据水利部《21世纪中国水供求》分析，2010年后我国将开始进入严重的缺水期，而水质污染也逐渐成为我国城市安全供水的最大障碍。城市生活污水处理和中水回用将成为解决未来城市水资源危机的有效途径之一。特别是在工业废水处理、市政污水处理和相关回用技术的发展和应用过程中，膜法水处理技术无疑已成为一支重要的力量。

但在实际的应用过程中，膜分离的过程就是截留各种污染物质的过程，不可避免的使膜表面会有大量的藻类、微生物、胶体物质和各种悬浮物滞留富集，使膜的透水量迅速下降，直到堵塞不能正常工作。因此有效的预防膜污染物富集是膜分离系统的重要环节。

在膜分离装置专利中，申请人已经申请了“一种曝气外压中空纤维微滤或超滤膜分离装置”(公开号为CN201959729U)专利，该项申请主要在膜组件制水运行方式上进行改进，相比于普通膜分离装置系统具有制水曝气运行的特点，使制水过程中将膜表面的污染物吹脱去除。但尚有不足：系统运行过程中压力比较高能耗大。在膜的过滤分离过程中，系统消耗的电费为运行费用中的主要部分。由于原水经过泵的增压，带有较高的压力，对膜组件的曝气，需要采用空压机鼓气。长时间采用空压机曝气，消耗的电能多，系统的能耗较高。寻求其他的低能耗的曝气方式，是降低膜运行费用的一种途径。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种曝气外压低能耗运行微滤或超滤膜分离系统，该系统通过制水运行过程中的曝气作用，使膜系统截留的污染物及时的分散，排出系统，以此达到长期稳定运行，降低化学清洗的频率。膜组件进水的压力下降，采用鼓风机对膜组件曝气，降低运行能耗。

本实用新型是这样实现的：

一种曝气外压低能耗运行微滤或超滤膜分离系统，包括曝气型外压微滤或超滤膜组件、原水泵、反洗泵、清洗泵、反洗加药计量泵、产水泵、鼓风机、阀门、管道；其特征在于：原水泵或清洗泵通过管道和阀门分别与曝气型外压微滤或超滤膜组件的上下两个端口相连，鼓风机通过管道和阀门分别与曝气型外压微滤或超滤膜组件的曝气口相连，反洗泵通过管道和阀门分别与曝气型外压微滤或超滤膜组件的净化水出口相连，反洗加药计量泵与反洗泵的管道相连，产水泵与曝气型外压微滤或超滤膜组件的净化水出口相连输出净化水，从与曝气型外压微滤或超滤膜组件的上下两个端口相连的管道引出浓水。

本实用新型还包括压力表，将压力表分别安装在进入或引出曝气型外压微滤或超滤膜组件1的管道上。

本实用新型的系统在分离过程中的进气量与进水量的体积比为1∶4-2∶1之间。

本实用新型的系统在进行气液混合反洗时，进气量与进水量的体积比为1∶2-7∶1之间。

本实用新型的系统在分离过程中的净化液流量占原液总流量的10％-95％。

本实用新型的系统采用鼓风机对膜组件鼓气，气体的出口压力可降到0.1Mpa以下，相比空压机的气体出口压力要求在0.4Mpa以上，大大降低电耗，长时间曝气运行电消耗的电费节省在50％以上。

通过本实用新型提供的微滤或超滤膜分离系统，可以预防污染物在膜表面聚集，及时通过曝气的作用将污染物分散并排出系统，运行稳定。鼓风机曝气，能耗低，运行成本低。而且由于曝气的氧化作用，可以强化对污水、废水中COD、BOD、异色异味的去除。本实用新型是一种过滤效果好，运行费用少，运行稳定的分离系统。

附图说明

图1是本实用新型系统工艺流程图。

图2是本实用新型系统主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。