[实用新型]一种液体洗涤剂连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日用品生产设备，属于化工机械技术领域，特别是涉及一种液体洗涤剂连续生产设备。 

背景技术

液体餐具洗涤剂和液体织物洗涤剂已经成为人们生活中的常备清洁用品，国际和国内的民用洗涤剂生产商大都有液体洗涤剂产品，而且每个生产商都会为了满足不同的消费需求而提供多个液体洗涤剂产品品种。但是，就特定的生产工厂而言，生产设备又是相对有限的，必须在同一个生产设备上切换生产这些数量众多的产品，实际情况只能是不断地进行切换。 

如图1所示，目前液体洗涤剂的生产工艺都是间歇式的，按照一定的顺序将多个原料储罐1中的原料加入反应釜2中，并根据要求在相应工序辅以加热、搅拌、均质、降温及消泡工艺操作，进而配制出一个批量液体洗涤剂半成品，通过质量指标检测后，合格的半成品被输送至暂存缸3中等待充填，并由充填输送泵4泵入充填工作线5中，最后由输送线6输送。整个生产配制过程是不连续的，每个反应釜的生产量为一个批量。 

间歇式生产工艺也可以实现部分原料的自动计量和自动输送投料，有些生产单位采用流量计计量液体原料；也有生产单位采用反应釜称重的方式计量加入反应釜中的液体原料。对于固体原料和批量很小的液体原料，则需人工操作计量和人工加入反应设备中。 

间歇式生产工艺还有一个显著特点：每次配料结束时，配料生产就停滞了，需要取样进行质量检测并等待质量检测结果，检测的时间也是属于广义生产时间的一部分。间歇式生产工艺的单批配制时间比较长，生产效率和设备利用率比较低。间歇式生产工艺都要配备半成品料液的暂存缸，检验合格的半成品需输送至暂存缸中暂存，等待灌装。此时反应釜已排空，准备用于下一批产品的配制生产。 

间歇式生产工艺在进行品种切换时必须长时间地停止生产配料，对反应釜、暂存缸、充填机及管道进行清理。清理过程不仅会损失一些物料，而且耗费大量的清洗水。 

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液体洗涤剂连续生产设备，其工艺简单、操作方便和切换品种快速灵活，能够满足单一设备生产多个不同配方的液体洗涤剂，快速实现产品品种的转换需求，提高生产效率和设备利用率。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种液体洗涤剂连续生产设备，其包括： 

原料储罐，用于储备液体原料； 

原料计量装置，连接到上述原料储罐，用于计量向反应器内输送原料的即时流量，流量信号与系统设定的流量进行比对，进而系统自动调节相应的原料输送泵的转速，动态调节该原料输送量与充填泵后的流量计的数值比例，并保持与系统设定比例相一致； 

反应器，连接到上述原料计量装置，用于原料充分混合反应； 

检测仪器，连接在上述反应器后管道上，用于动态连续监测充填料液的PH值和粘度，并将粘度信息显示在现场仪表和控制室电脑终端，系统将充填料液的粘度数据连续地记录和备份； 

充填设备及自动控制系统，连接在上述检测仪器后管道上；所述控制系统根据粘度信号，连锁控制原料系统中粘度调节原料的加入量。 

所述原料计量装置包括安装在原料管道上的第一质量流量计，及安装充填泵后的第二质量流量计；各原料输送泵根据其后的第一质量流量计流量与充填泵后的第二质量流量计流量的比例变化，相应调整自身转速，使各原料送入反应器的流量比例与配方设定值相一致。 

所述反应器为动态混合器；所述动态混合器应至少有一个进口和一个出口，所述进口可以连接至少十个原料储罐接口。 

所述动态混合器的腔体内不应对料液产生压力，包括进口端和出口端均不产生压力；所述动态混合器是完全密封的，工作过程中不带入气体，不使料液产生气泡。 

所述动态混合器后的管道上安装布袋式过滤器，过滤器为上端进料、下端出料，过滤器内均匀分布三个滤袋，滤袋为惰性材质，过滤孔径为300-500目。 

所述检测仪器为在线连续检测仪器，包括连接在动态混合器之后管道的在线pH计和在线粘度计，在线pH计和在线粘度计的连接先后顺序无要求，互换先后位置也可以。 

借由上述技术方案，本实用新型具有如下优点及有益效果： 

(1)本实用新型的连续生产设备进行一次切换操作需要约0.5小时，而一般的间歇式生产工艺约需4个小时；连续生产工艺完全可以利用充填现场更换包装材料的时间完成生产配料系统的切换，不会额外造成生产停滞。