[实用新型]双联缸侧板式平板硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力设备，特别是一种生产橡胶制品的平板硫化机。 

背景技术

已有的平板硫化机都是靠一个或几个油缸推动平台升降，使上下模具合模并产生一定的合模力，使模具里的原料成型硫化，得到相应的橡胶制品。平板硫化机按机架结构分为柱式、框式、鄂式和侧板式结构，其中，柱式和鄂式结构对XLB-Y2500×2500/45.0MN平板硫化机不适用。根据现有技术，不论是框式还是侧板式结构，都是采用普通的框式油缸来驱动。框式结构可直接将油缸固定在框板上，侧板式结构需要制造一个单独的底座来固定油缸。在保证2500×2500mm板面和正常使用系统压力20Mpa左右时，由于空间局限，采用普通框式油缸设计最高达到30.0MN的合模力；同样的系统压力下，采用普通框式油缸，要实现45.0MN的合模力，板面必须大于3000×3500mm。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行平稳、结构紧凑的双联缸侧板式平板硫化机，该硫化机在2500×2500mm板面和系统压力20Mpa时，能够产生最高45.0MN的合模力。 

本实用新型的技术方案是：一种双联缸侧板式平板硫化机，该硫化机包括主机、液压系统、电控系统、推拉模装置，主机包括地轨、侧板、上横梁、加热板、主油缸、平台，所述主油缸由两组双联缸组成。 

优选的是，双联缸由两支油缸组成。 

优选的是，组成双联缸的两支油缸连接为一体结构，且两支油缸同时运行。 

优选的是，主机上还设置有辅助油缸，辅助油缸安装在双联缸的前后两侧，并与液压系统连接。 

优选的是，平台的下方设置有平衡装置。 

优选的是，加热板包括上加热板和下加热板，上加热板安装在上横梁上，下加热板安装在平台上。 

优选的是，上横梁、平台和加热板之间设置有隔热板。 

本实用新型通过采用双联缸技术和侧板式结构，成功实现了在2500×2500mm板面和系统压力20Mpa时，产生最高45.0MN合模力的技术目标。同时整台设备结构紧凑、受力均匀、运行平稳、工作效率高，特别适用于高密度、高精度橡胶制品的模压生产。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是双联缸的结构示意图； 

图3是双联缸的侧视图； 

图4是双联缸的俯视图； 

图5是液压原理示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的主机由地轨(1)、双联缸(2)、柱塞(3)、平台(4)、托板(6)、侧板(8)、上横梁(10)、导向装置(11)、平衡装置(12)组成。下热板(5)固定在平台(4)上，上热板(9)固定在上横梁(10)上。隔热板装在平台(4)与下热板(5)以及上横梁(10)与上热板(9)之间，可以有效阻止热量的传递。侧板(8)上下两端分别与上横梁(10)和双联缸(2)采用高强度螺栓连接，连接端面采用阶梯型设计，使侧板(8)、上横梁(10)、双联缸(2)紧扣在一起，保证受力均匀。辅助油缸(7)安装在双联缸(2)前后两侧，保证模具的快速合模和强制开模。平衡装置(12)安装在平台(4)下方，保证下热板(5)运行平稳。 

如图5所示，本实用新型的液压系统由一台主油泵(14)和一台辅油泵(15)组成。当启动合模按钮时，主电动机(13)和辅电动机(16)同时运转，液压油经过各阀件进入辅助油缸(7)，同时开启充液阀(18)，使平台快速上升。当平台上升到设定位置后，经电液换向阀(17)转换方向，液压油停止进入辅助油缸(7)转为进入双联缸(2)，同时关闭充液阀(18)，平台转为慢速上升，当模具合模并产生一定压力后辅油泵(15)停止运转。当达到设定压力21.0MPa(该压力值可根据制品工艺设定，最高不能超过21.0MPa)后，主电动机(13)自动停止运转，油缸内压力保持不变。当硫化时间到设定值后，电机运转开启充液阀(18)，硫化机迅速开模。 

该设备在正常使用系统压力的1.25倍(26Mpa)下保压一小时，液压系统压力降小于使用压力的5％，已远远超过HG/T3034-1999的技术要求。