[实用新型]一种用于冷光片的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型概括地涉及一种驱动装置，特别涉及一种用于冷光片的驱动装置。

背景技术

电致发光(EL，Electro Luminescent)是一种简单可靠的发光方式，已有六十年的历史，但因涉及较复杂的固态化学与材料应用，因此其发展一直受到限制。近年来固态化学材料技术日趋成熟，也使得电致发光技术得到了进一步的发展和应用。

电致发光是通过在发光材料两端电极上施加交流电压而产生的交变电场来引发该发光材料内的荧光物质发生电子能级的跳跃、变化、复合而发射出冷光的物理现象。电致发光片，就是利用该原理而制成的，其具有功耗低、光线柔和、无紫外线、颜色多样、寿命长、不产生热量等各种突出优点，一般称为冷光片。冷光片不同于传统的点发光或线发光机体，其是一种均匀整体的面发光机体，不会对视觉造成刺激或伤害，并且本身富有弹性、具有很高的发光强度及效率，其质地轻薄柔软、不占空间、安装简易，能够被裁切成为具有任意复杂外形的光源，能够极大地提高工程安装的效率。

冷光片是经由一配套设计的变压变频器(Inverter)来驱动的，其工作电压和频率是6V-220V/50Hz-4000Hz，其典型的工作电压和频率是20V-240V/400Hz-4000Hz，最佳工作电压和频率是60V-110V/400Hz-1200Hz，不同范围的电压或频率会改变电致发光的亮度或颜色。冷光片的使用寿命一般为12000-28000小时(亮度80cd/m²)，当经过一段长时间的使用后，其亮度会逐渐递减，在这种情况下虽然理论上还可以使用2000-3000小时，但具体可使用时间受到其逐渐降低的亮度的限制。影响其寿命的重要原因是材料、电压、频率、温度和湿度。

可通过使用不同的电致发光材料，比如硫化锌，硫化钙或硫化锶，再掺杂其他成分例如镁、钐、铕或添加荧光染色剂等，来调整冷光的亮度和颜色。改变激励频率同样能引起光的颜色变化，当频率增加时颜色向偏蓝的方向变化，而当频率减小时颜色会向偏绿的方向变化。冷光片的原始颜色是指激励电压为110V/400Hz时的发光颜色。

电致发光背光系统由冷光片和电致发光驱动器组成。冷光片一般小于0.2毫米，通过在绝缘基底上喷涂场效电致发光材料并夹置于两层电极之间而形成。相对于LED背光系统，电致发光背光系统的优势在于低功耗，其需要的仅仅是高电压，负载所需的电流非常小，大概范围是0.03-1mA/cm²。一般来说，在冷光片的面积小于十平方厘米时，工作电流在几个毫安左右，然而仅驱动一个LED就需要5-10mA的电流。

需要指出的是，驱动电压所引入的直流分量会大幅减少冷光片的寿命，某些电致发光驱动器采用一端接冷光片、一端接地的驱动方式是极不可取的，因为这不仅向冷光片引入了直流分量，而且对系统的地线引进了更多的干扰信号。

根据制作工艺的不同，冷光片通常采用110V电压或220V电压进行驱动，其中采用220V电压驱动的冷光片相当于串联的两个采用110V电压驱动的冷光片。同时由于用于冷光片的驱动装置输入端的交流电一般为110V和220V两种，因此用于冷光片的驱动装置通常包括四种，即，将220V的交流电整流为提供给冷光片的220V电压的驱动装置、将220V的交流电整流并降压为提供给冷光片的110V电压的驱动装置、将110V的交流电整流为提供给冷光片的110V电压的驱动装置，以及将110V的交流电倍压整流为提供给冷光片的220V电压的驱动装置。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术中至少存在以下技术问题：

1、对应于不同的交流电电压和具有不同的驱动电压的冷光片，需要对应使用不同的驱动装置，这不但增加了成本，也给使用者带来了不便；

2、现有的冷光片驱动装置通常无法对冷光片的发光亮度逐渐递减的趋势进行抑制；

3、在采用将220V的交流电转换为提供给冷光片的110V电压的方案时，现有技术中基本上采用变压器对交流电进行降压处理或者采用开关电源技术进行降压，这些方式将损耗大量功率并且产生大量热能，并且变压器的制造成本非常高且重量和体积都很大，致使提高了采用变压器进行降压的冷光片驱动装置的成本、重量和体积。

实用新型内容

如前文所述，当经过一段时间的使用后，冷光片的亮度会逐渐递减，这时如果为冷光片提供的驱动电压和频率能够随着使用时间的递增而自动得到提升，则可望抑制冷光片亮度递减的趋势。