[实用新型]复合打孔卷材

说明书

技术领域

本实用新型有关一种卫生吸收制品的表面材料，特别是指一种复合打孔卷材。

背景技术

目前卫生巾面层材料主要包括两种，一种是无纺布（棉面），另一种是PE打孔膜（干爽网面）；还有两种材料的复合膜。而各种材料却存在如下优、缺点：

1、无纺布触感柔软，但返渗量很大，作为吸收制品面层使用时给人一种粘皮肤的不舒适感；

2、PE打孔膜返渗小，干爽，但表面触感不佳并且表面具有一定的光泽，塑料感觉明显。

3、上层是无纺布，下层是打孔膜的复合膜，虽然表面柔软，但下层的打孔膜会影响卫生制品，使得渗透速度减慢，且会在上层无纺布上残留体液，所以给人感觉潮湿，不干爽，粘皮肤的不适感。

4、上层是打孔膜下层是无纺布的复合膜，由于表面的PE膜厚度较大，和PE打孔膜相差不大，塑料感强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以减少打孔膜给人塑性、不舒适的感觉、同时减少液体返回表层，给人干爽的感觉的复合打孔卷材。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种复合打孔卷材，以无纺布表面复合塑料薄膜后打孔而形成，其中：该塑料薄膜层是包覆于无纺布的纤维上，无纺布表面的各纤维上形成的塑料薄膜厚度为0.002-0.016mm；经复合而成的卷材，上层为塑料薄膜，下层为无纺布，复合塑料薄膜表面具有无纺布表面纤维的纹理；该复合打孔卷材上开设有上大下小的开孔，开孔率为6～50%，开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的1.2-4倍。

所述复合打孔卷材的开孔率是15-40%。

所述复合打孔卷材的开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的2-3倍。

所述复合打孔卷材的立体厚度为0.3-0.8mm.

所述复合打孔卷材的立体厚度是0.4-0.6mm。

采用上述方案后，由于本实用新型的复合打孔卷材，其中塑料薄膜的厚度为0.002-0.016mm，贴合时塑料薄膜嵌入无纺布纤维中，塑料薄膜包覆于无纺布的纤维上，从而使得表面的塑料膜具有无纺布的纹理及无纺布纤维的触感，阻挡了液体残留在无纺布纤维之间及液体从吸收体反渗到表面，从而给人干爽舒适的感觉。

附图说明

图1为本实用新型复合打孔卷材制造方法的设备示意图；

图2为本实用新型复合打孔卷材的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

配合图1至图3所示，本实用新型揭示了一种复合打孔卷材及其制造方法，首先将热塑性树脂通过挤出机A高温挤出，进入T型模头B形成高温熔融的流延薄膜，即塑料薄膜1，同时，将无纺布2经导辊C进入复合辊D，与从位于复合辊D上方的模头B流延出的具有一定温度的塑料薄膜1在一定的压力下复合，借助塑料薄膜1的熔融高温将无纺布2粘合到塑料薄膜1上，其中，无纺布2克重为8-60克/m²，塑料薄膜1克重为2-15g/m²；所述无纺布2为热风无纺布，克重为8～60 g/m²的热风无纺布、热轧无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布中的一种，特别是每平方米15-35克的热风无纺布；所述塑料薄膜1为热塑性塑料薄膜，所用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、茂金属聚乙烯等，克重为2～15 g/m²，特别是2-10 g/m²；塑料薄膜1的厚度很小，厚度为0.002-0.016mm，贴合时塑料薄膜1嵌入无纺布2纤维21中，塑料薄膜1包覆于无纺布2的纤维21上，从而使得表面的塑料薄膜1具有无纺布的纹理及无纺布2纤维21的触感。然后将此复合膜通过机械立体打孔方式，形成三维立体的漏斗形微孔3，从而拥有普通打孔膜的渗透和防止返渗的性能，最后经导辊C，在线分切，收卷，得到可以应用于吸收制品面层的上层为塑料薄膜1下层为无纺布2的复合打孔卷材。该复合卷材的上层为塑料薄膜1，下层为无纺布2，开孔率为6～50%，特别是15-40%，开孔顶部的开孔面积为底部开孔面积的1.2-4倍，特别是2-3倍。该复合打孔卷材的立体厚度为0.3-0.8mm，特别是0.4-0.6mm。

配合图3所示，其发明的关键点：①上层为塑料薄膜1，下层为无纺布2的复合打孔膜，其中上层的塑料薄膜1很薄，贴合时塑料薄膜1嵌入无纺布2纤维21中，塑料薄膜1包覆于无纺布2的纤维21上，从而使得塑料薄膜1具有无纺布2的柔软触感。②且由于塑料薄膜1的存在，在使用时大大减少了残留在无纺布2纤维21间的液体和具有一定的防止返渗作用，从而提高了其干爽性和舒适性。