[实用新型]燃气灶用的燃烧器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃气灶用的燃烧器，特别是指一种具有三环火孔的欧式炉用的嵌入式燃气灶的燃气灶用燃烧器。

背景技术

在现有技术中，具有三环火孔的燃气灶用燃烧器的燃气输送特点是燃气带入一次空气经由引射管送入预混腔室，然后经诸通道同时向内环和外环火孔供气，其采用的双喷嘴、多喷嘴及侧喷嘴结构，热负荷低，结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种只采用一个喷嘴，就能达到提高热负荷的目的，产品结构简单，便于生产过程中对灶具的检测，缩短烹饪时间，节约成本和保护环境的燃气灶用的燃烧器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种燃气灶用的燃烧器，包括带喷嘴的锥形底座、装配在锥形底座上的分火器、外环火盖及内环火盖，其中所述分火器包括呈“十字”形的底盖及与底盖相配合的上盖；所述锥形底座包括锥形混气腔室、与喷嘴连通的燃气入气通道及一端与锥形混气腔室连通的四条对称的一次空气进气道；其特征在于在所述底盖的较宽两条臂的平面上设有向下凹陷1-1.5mm的区域，在底盖的中心设有椭圆形凸台，在椭圆形凸台的中心设有引射管，所述引射管与锥形混气腔连通；所述上盖包括位于上盖下方的两条对称的宽槽、与宽槽连通的中心混气腔室、两条对称中间有阻隔的窄槽、位于上盖上方的内环中心气腔及外环形腔道，在所述外环形腔道内设有对称两出气口，所述宽槽的一端与中心混气腔室连通，另一端与出气口连通，宽槽宽于窄槽；中心混气腔室、宽槽、出气口及“十字”形底盖上宽臂的凹陷的区域组成二条具有混气、输气、出气的完整主通道；所述中心混气室与椭圆形凸台的配合面之间有2-3mm间隙，在所述内环中心气腔的壁上设有燃烧火孔或槽，在外环形腔道的壁上设有燃烧火齿；在外环形腔道内对称的设有两进气口，所述窄槽通过中间的阻隔与中心混气室隔离，窄槽的一端与内环中心气腔连通，另一端与进气口连通，两条窄槽、进气口与“十字”形底盖的另外两条臂配合组成与内环中心气腔连通的两条进气副通道。

所述椭圆凸台对应两条主通道方向的两个面为圆弧状，该面由上端面及下端面构成，上端面的导圆角为R18-R22mm，下端面和导圆角为R2-R4mm，它们与中心混气腔室配合形成两个对称具有文丘里效应的混合腔室；两条进气副通道与中心混气腔室被阻隔隔开，椭圆凸台对应于两条进气副通道的部分为直壁。

所述宽槽的宽度W在26.5-29mm内为最佳，宽槽的高度H1在7.5-9.5mm内为最佳。

所述椭圆凸台的高度为7.5-8.5mm ，高度为8mm最佳。

所述内环中气腔的出火孔的轴线与水平面夹角ɑ的范围为20°-30°，其中ɑ=22°时较佳。

所述阻隔为倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角β在60°-64°范围内，其中β=62.5°时最佳，该倾斜面与“十字”形底盖的直臂配合将两条进气副通道与中心混气腔室隔离。

所述空气进气道的进气口呈喇叭状。

    本实用新型与现有技术相比的优点为：采用两个对称的具有文丘里效应的混合腔室，达到多文丘里腔、单文丘里腔燃烧器的同等水平，只采用一个喷嘴，就能达到提高热负荷的目的，产品结构简单，便于生产过程中对灶具的检测，缩短烹饪时间，节约成本和保护环境，提高燃烧器热负荷，节约成本，不管平底锅的形状和尺寸如何均可适用。

附图说明

    图1 是本实用新型的总体装配示意图；

    图2 是本实用新型的分解示意图；

    图3是本实用新型的俯视图；

    图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6 是上盖的从下往上看的立体图；

图7是上盖的仰视图；

图8是上盖的俯视图；

图9是图8的C-C剖视图；

图10是图8的D-D剖视图；

图11是图8的K-K剖视图；

图12是下盖的从下往上看的立体图；

图13是下底盖俯视图；

图14是图13的E-E剖视图；

图15是图13的F-F剖视图；

图16是锥形底座的立体图；

图17是锥形底座的仰视图；

图18是锥形底座的俯视图；

图19是图18的G-G剖视图；

图20是图18的H-H剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对实用新型作具体说明。