[实用新型]一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火工件冷却卸料设备领域，具体涉及一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置。

背景技术

在工业生产及机械加工过程中，好多小零部件需要进行淬火处理，例如：对各类珠、轴、棒、管、圆形小零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类小机械零件进行整体或局部淬火；对机械小零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

在对上述小零部件进行淬火处理时，现今一般都是将小零部件放置于连续式淬火炉内中部进行淬火处理，处理完以后再从炉膛内卸下进行风冷或液冷，众所周知，风冷的小零部件降温速度比较慢，而液冷需要人工在冷却槽内投进和取出都比较麻烦，要耗费一定的人力物力，并且容易将冷却液洒落到冷却槽以外，对周围的工作环境和作业员身体造成污染，这样不仅浪费了工作液，同时使得生产效率不高及不够节能环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，通过电控箱控制所述翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，由设于冷却槽一侧上端的油泵、锥形斗、S型出料管和出料装置组成；所述出料装置包括设有把手的接料斗、旋轮、钢丝缆绳、电控箱和轴向连接有一滚筒的翻转电机；所述油泵通过一排油管与所述锥形斗底部侧边连通；所述锥形斗底部连通所述S型出料管下端，所述S型出料管上端设于所述接料斗上方；所述接料斗把手上端与所述旋轮活动连接，所述钢丝缆绳一端固连于所述接料斗上，中间绕过所述旋轮的环形槽沟后，另一端与所述翻转电机的滚筒连接，所述电控箱控制所述油泵和所述翻转电机。

优选的，所述翻转电机与所述油泵分别设于所述冷却槽两侧。

优选的，所述电控箱联锁控制所述油泵和所述翻转电机。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述接料斗把手上端与所述旋轮活动连接，所述钢丝缆绳一端固连于所述接料斗上，中间绕过所述旋轮的环形槽沟后，另一端与所述翻转电机的滚筒连接，采用电控箱控制所述翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力，从而达到了结构简单、设计合理、且能够自动卸料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置卸料时的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.冷却槽     2.油泵     3.锥形斗      4.S型出料管

51.把手      52.接料斗     53.旋轮    54.钢丝缆绳

55.电控箱    56.翻转电机     6.排油管    7.下料斗

8.淬火小工件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，其工作原理是通过电控箱控制所述翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力。

实施例.