[实用新型]一种管磨机内的多功能衬板

说明书

技术领域：

    本实用新型主要涉及一种管磨机内的多功能衬板，其广泛应用于水泥、矿渣、粉煤灰、非金属矿等物料的粉磨工程领域。

背景技术：

管磨机是一种广泛应用于水泥、矿渣、非金属矿等物料粉磨的设备。它投资少、产品性能稳定可靠，但能量消耗巨大，有效利用率低。提高粉磨效率、节能降耗是当前管磨机最重要的研究课题。

管磨机内存在严重的过粉磨问题，它是其粉磨效率低下的一个重要的原因。从粉磨工艺来考察，在粉磨过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度发展，由粗到细，直至出磨细度为合格料，似乎形成一个合理的细度梯度。若进一步深入分析，从纵向的每一点的横截面上来看，物料颗粒粗细悬殊，细度极不均匀。在段仓内的每一个横截面上，45μm以下的合格料都占大多数，但同时也存在一定量的不合乎细度要求的粗物料。为了达到出磨细度的要求，只好用过长的粉磨时间来完成。这样，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料，在细度发展过程中，由磨头到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必须要等待全部物料达到细度指标合格后，方可排出磨外。这里的问题是合格细料不能及时排出磨内，它们对较粗的物料的粉磨起妨碍作用，耗费过多的粉磨时间，而使粉磨效率降低。

活化衬板是一种广泛应用于各类管磨机上的一种增产节能设备。它的优点主要有两个：一是能提高研磨介质的运动能力和粉磨能力，二是能减慢物料流速，当磨内物料流速过快时，还能显著改善磨内料球比。缺点是加剧了过粉磨，因为细度合格的微粉的粉磨时间也被不适当延长了。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种既能提高研磨介质的运动能力，改善磨内料球比，又能减少过粉磨的多功能衬板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管磨机内的多功能衬板，其特征在于：包括有底座和弧形的扬尘板，扬尘板下端固定在底座上，扬尘板的背面固定有挡料板，挡料板上开有条形的中心孔。

一种管磨机内的多功能衬板，其特征在于：所述挡料板垂直于扬尘板的背面上。

一种管磨机内的多功能衬板，其特征在于：所述底座为波纹衬板，波纹衬板的中央设有便于其与管磨机筒体连接的螺孔。

一种管磨机内的多功能衬板，其特征在于：所述底座固定在管磨机筒体内壁上。

一种管磨机内的多功能衬板，其特征在于：所述扬尘板的高度为管磨机筒体半径的50%～60%。

一种管磨机内的多功能衬板，其特征在于：所述挡料板的高度为管磨机筒体半径的35%～45%。

本实用新型是由底座、挡料板和扬尘板等构成。各构件用耐磨合金钢铸造成为一个牢固的整体。

所述底座是普通的标准波纹衬板，宽250mm，厚45～65mm，中央有一个Φ33mm螺孔，便于与磨机筒体相连接。

所述挡料板厚度约50mm，高度为管磨机半径的35%～45%。 

所述扬尘板是一弧形板，其弧形半径依管磨机的直径不同而不同。其厚度为25～30mm，宽100～150mm，高度为管磨机半径的50%～60%。

所述中心孔位于挡料板之上，孔宽50～80mm。 

本实用新型是根据物料风选理论研制而成。在多功能衬板上铸造有弧形的扬尘板，在管磨机旋转时，管磨机筒体内物料被扬尘板扬起，微粉在风中分散，并被风力带出磨外。根据Ctokc定律，物料颗粒在空气中能处于悬浮态时的临界风速正比于该颗粒直径的平方根。因此，从理论上来说，管磨机内通风时，颗粒足够细小的微粉应处于悬浮态，并被风力带出磨外。然而，实际上，由于在管磨机内粗细颗粒与研磨体混杂在一起，以及物料流动量大等原因，绝大多数尺寸足够细小的微细颗粒，都处于沉淀态，无法被风力带出磨外。多功能衬板可将磨内物料扬起，使沉淀态的微粉在风中分散并处于悬浮态，并在风力的作用下，及时排出磨外。这样就强化了磨内风选，减少过粉磨现象，提高粉磨效率。

本实用新型改造了普通的活化衬板，使其增加了扬尘风选功能。即在保留普通活化衬板的激活钢段、减慢物料流速的同时，增加了扬尘功能，减少微粉在管磨机筒体内停留时间和过粉磨现象。

工作时，多功能衬板随管磨机筒体一起旋转，管磨机筒体内物料被扬尘板扬起、分散，微粉在风中悬浮并随风一起向出料端移动，排出磨外。大幅减少“过粉磨”了现象。 

本实用新型的优点是：