[实用新型]扭转试验机扭转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，更具体地说，涉及一种扭转试验机扭转夹具。

背景技术

扭转试验机(如型号为GX-10扭转试验机)是常见的成品钢材性能检测设备。其包括夹具座、试样夹具等关键部件，可以对规格为Φ3mm～10m m的高合金钢材进行扭转试验性能检测。

请参阅图1所示，目前用于GX-10型扭转试验机的试样夹具是雌雄扣夹具，其特点是：(1)一组雌雄扣夹具由两个长方体金属件组成，长方体金属件整体形状、尺寸相同，雌扣件1a的工作面中心是一个长方形缺口，该缺口宽度略小于试样2直径，缺口深度小于缺口宽度；雄扣件1b的工作面中心是一个三角形凸块，三角形尺寸与雌扣件1a工作面中心的缺口宽度匹配。(2)雌雄扣夹具1a、1b的宽度，尺寸与夹具座水平中心的长方形孔宽度匹配；雌雄扣夹具的高度，尺寸略小于夹具座水平中心的长方形孔高度。

在对高合金钢材试样进行扭转试验性能检测时，(1)根据试样直径尺寸，选取合适的雌雄扣夹具(Φ3m m-10m m的高合金钢材试样，雌雄扣夹具有3～4套，如3-5mm，5-7mm，7-9mm，等)；(2)通过一组雌雄扣夹具，将试样的一端安装在不转动的夹具座中心孔内；另一组尺寸相同的雌雄扣夹具，将试样的另一端，安装在可转动的夹具座中心孔内。(3)讲雌扣件工作面朝上，放入夹具座中心孔，雄扣件工作面朝下，放入夹具座中心孔，试样放在雌扣件工作面的中心缺口，拧紧螺栓，并将该组雌雄扣夹具、试样，固定在夹具座的中心孔内；(4)试样扭转检测：试样的一端固定在不转动的夹具座内，不转动；试样的另一端固定在转动的夹具座内，转动(在动力作用下，随夹具座同步转动)，得到钢材试样的扭转试验性能数据。

上述雌雄扣夹具的不足之处是：

1、在扭转试验时，夹具与试样固定时易打滑，固定在两个夹具座之间的试样，定位、固定都很困难困难，影响试验数据的准确性。

2、雌雄扣夹具是整体式，夹持约300支试样后基本磨损报废，无法再使用，消耗较大。

3、雌雄扣夹具规格较多，如遇同时进行多种规格试样时，需要频繁更换夹具。

随着钢铁企业对高温合金、高强度钢等材料的大批量生产、开发与应用，提出需要对线材类产品提供扭转试验要求的用户越来越多，相关产品规格种类繁多，规格繁杂，导致相关夹具消耗加大，试验成本不断增加。因此，有必要开发出一种新的扭转夹具，可满足更多规格的试样，减少更换夹具所消耗的时间，并提高检测效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种扭转试验机扭转夹具，能够提高夹持力，并降低消耗成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该扭转试验机扭转夹具包括一对上、下夹具，上、下夹具结构相同，同样均包括一夹具座和一夹片块，夹具座上开有一端封闭的燕尾槽，夹片块底部与燕尾槽形状适配并设于燕尾槽内，夹片块表面开设有楔形卡槽，并且在卡槽两侧面上均设有相间的齿纹。

所述的卡槽的楔形角度为120度。

所述的齿纹间距为1.5mm。

所述的夹片块的材料为渗碳齿轮钢。

所述的夹具座的材料为渗碳齿轮钢。

在上述技术方案中，本实用新型的扭转试验机扭转夹具包括一对上、下夹具，上、下夹具结构相同，同样均包括一夹具座和一夹片块，夹具座上开有一端封闭的燕尾槽，夹片块底部与燕尾槽形状适配并设于燕尾槽内，夹片块表面开设有楔形卡槽，并且在卡槽两侧面上均设有相间的齿纹。通过两个相同的楔形卡槽能够有效夹持不同规格的试样；通过齿纹能够提高其夹持力，确保试样的定位和固定效果；即使磨损，只需更换插片块，降低了消耗成本。

附图说明

图1是现有技术的试样夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的扭转夹具的其中一个夹具的结构示意图；

图3是本实用新型的夹具座的结构示意图；

图4是本实用新型的扭转夹具夹持试样的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。