[实用新型]柔性材料恒张力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种柔性材料恒张力系统。

背景技术

目前，以锂离子电池为代表的高能量密度的二次电池，正在日益成为手机、移动DVD、掌上电脑等通讯产品上重要的必不可少的电源配件。锂离子电池包括对之加以定型和保护的外壳体，外壳体之内的核心是由正、负电极芯体及电解液构成。而正、负电极芯体又包括集电体、涂布在集电体表面的活性物质层、电连接在集电体的预留空白区上的电极引脚和在正、负电极芯体之间的隔离膜等。其中，活性物质层对于二次离子电池的充放电性能、电能容量等都具有决定性的作用。因此，实际生产中，必须将活性物质层按照设计的质量、密度等技术要求涂布在集电体表面上，而且要按照电池规格型号形成电池壳体内所盛装的小尺寸的极片，还要对这些小尺寸的极片进行卷绕形成电极芯体、然后在经过贴胶、压扁、装壳、盖板、焊接壳体、注液化成、压扁封口，最终制成成品电芯。在卷绕过程中，极片、隔离膜等柔性材料由于现有设备的缺陷无法保持恒张力张紧状态，使得极片等柔性材料输送不平稳，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节张力、保持恒张力的柔性材料恒张力系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种柔性材料恒张力系统，包括支架，支架上设置有放料机构、固定导辊、驱动放料机构的放料马达，所述支架上设有张力机构，所述张力机构包括有摆臂、电位器、张力导辊，驱动装置，所述摆臂的上端与所述电位器的输入端连接，所述张力导辊转动连接在所述摆臂上，所述驱动装置的输出端与所述摆臂连接，所述张力导辊与所述固定导辊平行；工作时，所述摆臂、所述电位器、所述放料机构和所述放料马达相互配合，能够根据所述摆臂摆动位置的不同，自动改变所述放料机构的放料速度，从而能够对极片，隔离膜等柔性材料保持恒张力张紧。

较佳地，所述驱动装置为气缸，驱动所述摆臂摆动。

较佳地，所述张力导辊有两个，两所述张力导辊竖向间距设置在摆臂上。

较佳地，所述固定导辊有三个，三个所述固定导辊与两个所述张力导辊相互错开设置，使得柔性材料能够交错穿绕在所述张力导辊和所述固定导辊之间。

较佳地，所述支架上设有刷尘装置，可对柔性材料进行除尘。

与现有技术相比，本实用新型包括支架，支架上设置有放料机构、固定导辊、驱动放料机构的放料马达，所述支架上设有张力机构，所述张力机构包括有摆臂、电位器、张力导辊，驱动装置，所述摆臂的上端与所述电位器的输入端连接，所述张力导辊转动连接在所述摆臂上，所述驱动装置的输出端与所述摆臂连接，所述张力导辊与所述固定导辊平行，通过所述摆臂、所述电位器、所述放料机构和所述放料马达相互配合，能够根据所述摆臂摆动位置的不同，自动改变所述放料机构的放料速度，从而能够对极片，隔离膜等柔性材料保持恒张力张紧，使得柔性材料输送平稳，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构意识图。

图2为本实用新型张力机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1～2所示，本实用新型提供的一种柔性材料恒张力系统，包括支架1，支架1上设置有放料机构2、固定导辊3、驱动放料机构2的放料马达4，所述支架1上设有张力机构5，所述张力机构5包括有摆臂51、电位器52、张力导辊53，驱动装置54，所述摆臂51的上端与所述电位器52的输入端连接，所述张力导辊53转动连接在所述摆臂51上，所述驱动装置54的输出端与所述摆臂51连接，所述张力导辊53与所述固定导辊3平行，工作时，所述摆臂51、所述电位器52、所述放料机构2和所述放料马达4相互配合，能够根据所述摆臂51摆动位置的不同，自动改变所述放料机构2的放料速度，从而能够对极片，隔离膜等柔性材料保持恒张力张紧，具体地，如图1所示，当所示摆臂51摆动到达A点时，所述放料机构2减小放料速度，而当所述摆臂51到达B点时，所述放料机构2加快放料速度。

较佳地，所述驱动装置54为气缸，驱动所述摆臂51摆动。

较佳地，所述张力导辊53有两个，两所述张力导辊53竖向间距设置在摆臂51上。本实施中，所述固定导辊3有三个，三个所述固定导辊3与两个所述张力导辊53相互错开设置，使得柔性材料能够交错穿绕在所述张力导辊53和所述固定导辊3之间。

较佳地，所述支架1上设有刷尘装置6，可对柔性材料进行除尘，保证产品质量。