[实用新型]弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置。

背景技术

银镜生产线喷镀段的主要工艺流程一般为：敏化处理(先喷化学溶液氯化亚锡后喷氯化钯)→纯水冲洗→表面镀银处理(同时喷镀硝酸银溶液和银还原剂溶液)→纯水冲洗→表面镀铜处理(在银层上喷铁粉溶液及硫酸铜溶液)→纯水冲洗。

随着太阳能光伏产业的兴起，弧形反光玻璃的使用量变得越来越大。该反光玻璃的制作通常会通过真空镀膜或喷镀淋漆的方式获得。然而，无论是采用真空镀膜还是喷镀淋漆镀膜，玻璃工件在前工序中都需要经过清洗，而传统的玻璃清洗机都是用于平面玻璃的清洗，无法对弧形玻璃进行有效的清洗。针对弧形玻璃的深加工清洗工序，目前采用的是人工清洗的方式，但人工清洗不仅工作量大、生产效率低，而且容易出现玻璃工件表面清洗不均匀的现象，影响玻璃工件在后工序加工的膜层质量。而在玻璃生产线中，常规的输送装置也只适用于平面玻璃的输送，因此弧形玻璃的输送装置也有待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对弧形玻璃的生产线，提供一种输送平稳、效率也高的弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置。

本实用新型的技术方案为：一种弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置，包括相连接且结构对称的两个输送台，两个输送台的外侧分别设置清洗机；各输送台分别包括机架、弧度调节组件和气缸，弧度调节组件一端与机架的清洗机连接侧铰接，气缸设于弧度调节组件下方并固定于机架上。

所述弧度调节组件包括多个铰链架和多段支撑面，多个铰链架串联，多段支撑面串联并设于铰链架上方，相邻两个铰链架的连接点设于相应支撑面的中部。

所述多段支撑面串联后，设于一端的支撑面与机架的清洗机连接侧铰接，设于另一端的支撑面上设有弧度调节杆，弧度调节杆的末端与铰链架相接。

所述弧度调节组件中，各铰链架呈横“X”形设置，相邻两个铰链架之间铰接。

所述弧度调节组件中，各支撑面的截面为“T”形，相邻两个支撑面之间铰接，位于支撑面中部的支撑杆与相邻两个铰链架的铰接点连接。

所述弧度调节组件上方还设有工件防滑组件，工件防滑组件包括多个固定轮，多个固定轮分布于相邻两段支撑面的连接处。

所述机架中部设有定位块，定位块上设有安装定位螺栓用的多个定位孔。

本弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置使用时，其原理是：玻璃输送装置使用前必须先调整其弧度调节组件的弧度，使其与玻璃工件表面的弧度相适应，具体为：玻璃工件置于各段支撑面上后，通过弧度调节杆调节各铰链架的张开度，使各支撑面连接成与玻璃工件弧度相吻合的弧形面；接着调整弧度调节组件的摆动幅度，并通过设于定位块上的定位螺栓对弧度调节组件的摆动进行限位。玻璃输送装置使用时，第一输送台的弧度调节组件从清洗机接出玻璃工件后，在弧度调节组件与机架的铰接处，气缸上升，带动弧度调节组件向上摆动直至弧度调节组件处于水平状态；此时第二输送台的弧度调节组件将玻璃工件接收，然后其气缸带动弧度调节组件向下摆动直至极限位置，玻璃工件在该位置上送出。其中，第一输送台与第二输送台的运动过程相反，弧度调节组件下摆的极限位置是：各支撑面形成的弧形面与清洗室内的表面弧度在同一圆弧上时弧度调节组件所处的位置。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置是针对弧形玻璃生产线所提出的，可较好的应用于太阳能光伏玻璃的加工，通过控制玻璃工件的运动轨迹实现弧形玻璃工件的平稳传送，结合清洗机使用，可实现玻璃工件的均匀清洗，减少人工操作，其清洗效率得到较大的提高，清洗后玻璃工件的表面质量也得到改善，有效防止了人工操作所造成的玻璃工件表面清洗不均匀的现象。

另外，本玻璃输送装置中，各输送台上弧度调节组件所形成的弧形面弧度可调节，使得该输送装置不仅可适用于不同弧度的弧形玻璃输送，也可用于平面玻璃工件的输送，其使用范围较广，实现了一机多用，有效减少了相关厂家的重复投入。

附图说明

图1为本弧形玻璃清洗机用的玻璃输送装置的结构示意图。

图2为本玻璃输送装置中两个输送台进行玻璃工件交接时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例