[实用新型]波纹管成型过程注水、导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管成型过程中内腔注水结构。

背景技术

现有波纹管一般是将直筒放在波纹管成型装置或成型机上，通过直筒两端端盖的轴向相对运动压制成型。为了使压制的波纹管均匀圆滑，压制时，一般都向直筒内腔注入水，并保持直筒内腔水的压力。为了向直筒内腔中注水，在直筒两端设有端盖，在端盖上设置密封结构进行直筒内腔的密封，在端盖上设有与直筒内腔相通的轴向注水孔，从注水孔中向直筒内腔注水。这种注水结构比较简单，易于实现，但这种注水结构在使用过程中存在着不足：由于直筒内腔空间较大，要向直筒内腔注满水并达到规定的压力需要比较长的时间，同样，要将成型后波纹管内腔的水放掉同样需要比较长的时间，生产效率低。为了保证波纹管的压制精度，在直筒两端端盖的四周设置至少两组导向结构，这种导向结构主要由导柱、导套组成，结构比较复杂，而且为了保证导向精度，导柱之间要求保证较高的相互位置精度，因此制造精度要求高，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高；导向结构简单，易于制造，制造成本低的波纹管成型过程注水、导向结构。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

波纹管成型过程注水、导向结构，包括直筒和安装在其两端的左端盖组件、右端盖组件；所述左端盖组件上设有轴向注水孔；其改进之处在于：所述左端盖组件右端设有中心轴线与直筒中心轴线平行的芯轴，芯轴伸入直筒内，四周与直筒内壁之间留有间隙；在芯轴右端外壁上设有环槽，环槽内嵌装有密封圈；所述右端盖组件上设有与左端盖组件上芯轴间隙配合的内孔，左端盖组件上芯轴与右端盖组件上内孔构成导向结构；所述芯轴右端环槽内密封圈与右端盖组件上内孔内壁紧配合，构成径向密封结构；所述芯轴右端环槽内密封圈与右端盖组件上内孔内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态。

本实用新型一种进一步的技术方案是：所述左端盖组件上芯轴为空心轴套。

本实用新型另一种进一步的技术方案是：所述密封圈为O型密封圈。

本实用新型另一种进一步的技术方案是：所述左端盖组件位于直筒内的端盖上设有与注水孔、直筒内腔相通的径向水孔。

    本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    左端盖组件右端设有芯轴，芯轴在直筒内占据了直筒内腔较大的空间，直筒内腔的注水空间就较小，这样能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。

2.    左端盖组件上芯轴与右端盖组件上内孔构成的导向结构，易于制造，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（波纹管未成型）。

图2为波纹管成型状态结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的波纹管成型过程注水、导向结构，包括直筒2和安装在其两端的左端盖组件1、右端盖组件3；左端盖组件1右端设有中心轴线与直筒2中心轴线平行的芯轴1.3，芯轴1.3伸入直筒2内，四周与直筒2内壁之间留有间隙；为了减轻芯轴1.3的重量，本实施例中，芯轴1.3设置为空心轴套；在芯轴1.3右端外壁上设有环槽，环槽内嵌装有密封圈1.4，本实施例中，密封圈1.4为O型密封圈；右端盖组件3上设有与左端盖组件1上芯轴1.3间隙配合的内孔3.1，左端盖组件1上芯轴1.3与右端盖组件3上内孔3.1构成导向结构；芯轴1.3右端环槽内密封圈1.4与右端盖组件3上内孔3.1内壁紧配合，构成径向密封结构；芯轴1.3右端环槽内密封圈1.4与右端盖组件3上内孔3.1内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态；左端盖组件1上设有轴向注水孔1.1，本实施例中，左端盖组件1位于直筒2内的端盖上设有与注水孔1.1、直筒2内腔相通的径向水孔1.2。

本实用新型中，左端盖组件1右端设有芯轴1.3，芯轴1.3在直筒2内占据了直筒2内腔较大的空间，直筒2内腔的注水空间就较小，这样能很快向直筒2内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。

左端盖组件1上芯轴1.3与右端盖组件3上内孔3.1构成的导向结构，易于制造，制造成本低。