[实用新型]波纹管液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管成型机。

背景技术

现有波纹管大部分是在波纹管成型机上压制成型。现有波纹管成型机包括成型装置、分模机构、电气控制装置、液压驱动装置。成型装置中设有分合模，分合模闭合时将分模片组合成完整的分合模片用于波纹管的压制，分合模分合方式有人工和机械两种，人工分合费事、费时，生产效率低，工人劳动强度高；对于机械分合模机构，中国专利公开号CN200988067Y的专利“波纹管成型机”中公开了一种分合模分合机构：将分模片套装在导杆上，导杆一端与液压缸驱动的摇臂机构连接，通过绕支承轴转动的摇臂机构实现分合模的分合，并通过锁紧臂将摇臂上端锁合，进而锁紧分合模。这种结构虽然通过机构实现了分合模分合和锁紧，但由设置在导杆一端的摇臂机构带动套装有分模片的导杆转动实现分合模分合，并实现锁紧，显然刚性不足，导杆的扭曲可能会影响分合过程，当然，也会影响锁紧效果；另一方面，在波纹管成型过程中，需一直使分合模处于稳定的闭合和锁紧状态，这就需要为驱动摇臂机构的液压缸提供稳定的压力，如果驱动摇臂机构的液压缸压力出现波动，就会影响分合模的闭合和锁紧状态，进而会对波纹管的压制成型造成不良的影响。 

波纹管在波纹管成型机上压制成型后，各个分模片是相互叠合在一起的，进行下一次波纹管成型前，须将分模片分开，也就是通常所说的分模。现在已公开的分模方式有以下几种：

手动分模，人工将分模片分开，在相邻分模片之间插入垫片实现分模片的等距离排列，也就是实现分模。这种分模方式劳动强度大，生产效率很低。

机械分模，已公开的有弹簧机构分模、电磁机构分模。

1)    弹簧机构分模

在分模片侧面设有盲孔，盲孔内装有螺旋弹簧，依靠螺旋弹簧的弹力将叠合在一起的分模片分开，这种分模方式虽然简单，但存在着明显的不足：由于螺旋弹簧弹力很难一致，使得这种分模方式的分模精度较差；分模次数受螺旋弹簧寿命的影响；分模片数量不能多，否则，螺旋弹簧难以推动。

2)    电磁机构分模

分模片为导磁模片，在分模片端面的两侧安置一对电磁极，在电磁极磁场作用下，分模片自身磁化产生相互推斥力，使分模片实现分模。这种分模方式的不足在于：各分模片的材料、形状、体积以及分模片端面与电磁极的间隙不尽相同，导致各分模片磁化产生的推斥力不尽相同，而且由于分模片在分模时所需克服的阻力不尽相同，因此，采用这种分模方式各分模片分开移动的距离并不相同，也就是这种分模方式的分模精度也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种分合模具有较好刚性，能实现可靠的分合；在波纹管成型过程中，能使分合模一直处于稳定的闭合和锁紧状态；能很快捷地进行分模片的分模，生产效率高，劳动强度低，分模精度高的波纹管液压成型机。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

波纹管液压成型机，包括成型装置、分模机构、电气控制装置、液压驱动装置；所述成型装置以框架式模架为主体骨架构件；所述模架包括顶板、底板、左右两侧侧板；左右两侧侧板分别同轴连接定位组件、施压机构，定位组件、施压机构的轴线为平置的直筒安装中心轴线；在模架内腔设有分合模分合机构；所述定位组件包括定位芯轴；所述施压机构包括压头、驱动液压缸；其改进之处在于：所述分合模分合机构包括立置在模架左右两侧侧板内侧的导轨、可沿导轨上下移动的上分合模组件和下分合模组件以及用于驱动上分合模组件和下分合模组件的液压缸；所述上分合模组件、下分合模组件分别设置在直筒安装中心轴线之上、之下；所述上分合模组件包括平置的上模座板、导向杆、分模片；所述上模座板两端设有向下延伸的端板，构成向下的悬臂；至少3根导向杆固定连接在两端板之间，其轴线与直筒安装中心轴线平行；数个分模片套装在导向杆上，可沿导向杆滑动；所述上模座板两端或/和端板与导轨间隙配合；所述下分合模组件包括平置的下模座板、导向杆、分模片；所述下模座板两端设有向上延伸的端板，构成向上的悬臂；至少3根导向杆固定连接在两端板之间，其轴线与直筒安装中心轴线平行；数个分模片套装在导向杆上，可沿导向杆滑动；所述下模座板两端或/和端板与导轨间隙配合；所述上分合模组件中的分模片与下分合模组件中的分模片上下对应，并可通过结合面上间隙配合的定位孔和定位销相结合；