[实用新型]对流式电磁耦合器

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种电磁耦合器，具体地说是一种对流式电磁耦合器。

背景技术

电磁耦合器是新型环保节能新光源电磁感应灯的核心部件，由高频发生器产生的高频电流经电磁耦合器传递至泡壳内，使之发光。电磁耦合器工作时会产生大量的热能，而如何在狭小的空间内有效的散热是提高产品质量的关键，而现有的电磁耦合器中的散热方式是利用电磁耦合器上的金属导热杆传递热量至底座，由底座导热至空气中，而这种结构的导热效果较低，容易造成腔内温度过高，影响产品的性能及稳定性，甚至造成磁环及线圈性能下降直至损坏，基于上述不足我公司设计出一款结构简单，成本低，制作方便的对流式电磁耦合器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种对流式电磁耦合器，由于该装置采用对称式扇形对流孔散热，使得散热面积加大，并加速热传导，使热传导效果大大提高，使得腔内的温度大大降低，使产品的稳定性大为提高，同时提高了产品的有效功率，降低了成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种对流式电磁耦合器，包括有电磁耦合器底座，双层密封式泡壳，所述的电磁耦合器底座中心垂直安装有金属导热杆，所述的金属导热杆容置于双层密封式泡壳内，所述的金属导热杆上套装有高频磁环，且所述高频磁环上还绕设有电磁耦合线圈，所述的双层密封式泡壳分为泡壳内壁和泡壳外壁，所述的泡壳外壁下端固定胶合有灯头套，所述的灯头套螺纹连接或扣接在电磁耦合器底座侧壁上，所述电磁耦合器底座边缘围绕金属导热杆杆身对称开有两个扇形对流孔，所述的泡壳内壁与金属导热杆之间设有弧形间隙。

所述的两个扇形对流孔与所述的弧形间隙相连通。

所述的泡壳内壁和泡壳外壁构成一弧形密封腔体，腔体内注入惰性气体，由于所述的泡壳内壁为圆柱形玻璃管状，且泡壳内壁与金属导热杆之间设有间隙，电磁耦合器底座边缘围绕金属导热杆杆身对称开有两个扇形对流孔，两个扇形对流孔通过泡壳内弧形间隙相连通，使得两个扇形对流孔通过泡壳内壁与电磁耦合线圈的间隙产生空气对流，这样通过气流即可及时的将腔体内热量排出。

本实用新型的优点如下：该装置作用为采用对称式扇形对流孔将工作器件电磁耦合线圈、高频磁环在工作时产生的高温除由金属杆通过底座带走部分热量外，同时由对称式扇形对流孔产生空气对流，进一步带走工作器件的热能，降低电磁耦合线圈、高频磁环的温度，提高器件的可靠性和稳定性，这种装置具有结构简单、导热性强、成本低等特点，同时降低了成本，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

其中：1、电磁耦合线圈，2、高频磁环，3、金属导热杆，4、双层密封式泡壳，5、泡壳内壁，6、泡壳外壁，7、电磁耦合器底座，8、扇形对流孔，9、灯头套，10、间隙，11、电磁耦合器底座侧壁。

具体实施方式

参见附图1和2，一种对流式电磁耦合器，包括有电磁耦合器底座(7)，双层密封式泡壳(4)，所述的电磁耦合器底座中心垂直安装有金属导热杆(3)，所述的金属导热杆(3)容置于双层密封式泡壳(4)内，所述的金属导热杆(3)上套装有高频磁环(2)，且所述高频磁环(2)上还绕设有电磁耦合线圈(1)，所述的双层密封式泡壳(4)分为泡壳内壁(5)和泡壳外壁(6)，所述的泡壳外壁(6)下端固定胶合有灯头套(9)，所述的灯头套(9)螺纹连接或扣接在电磁耦合器底座侧壁(11)上，所述电磁耦合器底座(7)边缘围绕金属导热杆杆身对称开有两个扇形对流孔(8)，所述的泡壳内壁(5)与金属导热杆(3)之间设有弧形间隙(10)。

所述的两个扇形对流孔(8)与所述的弧形间隙(10)相连通。

所述的泡壳内壁和泡壳外壁构成一弧形密封腔体，腔体内注入惰性气体，由于所述的泡壳内壁为圆柱形玻璃管状，且泡壳内壁与金属导热杆之间设有间隙，电磁耦合器底座边缘围绕金属导热杆杆身对称开有两个扇形对流孔，两个扇形对流孔通过泡壳内弧形间隙相连通，使得两个扇形对流孔通过泡壳内壁与电磁耦合线圈的间隙产生空气对流，这样通过气流即可及时的将腔体内热量排出，

工作时，由于电磁耦合线圈(1)和高频磁环(2)在工作时会产生温升，而密封式的工作环境又大大影响了散热，虽然金属导热杆(3)通过底座可以带走一部分热量，但仍制约了系统功率的提高，同时温升过高会影响系统的稳定性，，甚至造成磁环及线圈性能下降直至损坏。本实用新型在所述金属底座(7)边缘与金属导热杆(3)外壁的中间，增加两个对称的扇形对流孔(8)，通过空气热对流交换可带走大量的热能，减低电磁耦合线圈和高频磁环的温度，提高系统的可靠性、稳定性和系统功率。