[实用新型]一种线圈外置式电磁加热辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种线圈外置式电磁加热辊装置。

背景技术

加热辊被广泛的应用于塑胶板材、纸张、皮革、无纺布、装饰板材纤、等各行业的平整压光。当前加热辊的主要加热方式为导热油加热传导、蒸汽加热传导、电阻加热，其中前二种加热方式为辊外加热导热油或蒸汽等热传导介质，再输送至辊体通过介质循环热传导；电阻加热是通过发热管插入辊体或辊内导热油加热传导。上三种加热方式都存在以下的缺点：

热传导介质导热油或蒸汽在高温下一段时间内在热传导面产生油膜、油垢或水垢，导热效率低下且产生的油垢水垢在循环时堵塞管道，埋下漏油、爆管、火灾、爆炸等危险隐患。由于是间接传导加热，导致预热时间长、升温慢、热效差，能源浪费大。导热油的极限高温使用限制(250℃)。不论是辊体，还是热循环管道都结构复杂，造价高昂；安装技术要求高且使用过程中故障率高、维护复杂、成本高。增大环境污染。导热油泄漏及辊外热循环管道的散发热量导致环境温度升高。

实用新型内容

本发明提供一种线圈内置的电磁加热辊装置，其结构简单、维修方便、故障率低，且安全可靠、节能、环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种线圈外置式电磁加热辊装置，其特征在于，包括：辊筒和电磁加热线圈结构组件，所述辊筒可转动的装设在所述电磁加热线圈结构组件的内圈。

优选地，所述电磁加热线圈结构组件通过支撑骨架装设在所述辊筒上。

优选地，所述电磁加热线圈结构组件包括：由内向外依次设置的反射材料层、内层绝缘层、一个或者多个电磁加热线圈、中层绝缘层和外层绝缘层，所述电磁加热线圈结构组件的断面为弧形、平板形或折线形，单个所述电磁加热线圈沿辊筒轴向的长度略大于或等于辊筒的长度。

优选地，所述电磁加热线圈为平面型电磁加热线圈。

优选地，还包括：匀热孔，所述匀热孔为沿所述辊筒壁周长均布的圆通孔。

优选地，所述均热孔的腔体内装设有导热介质。

优选地，还包括保温层，所述保温层固定在所述辊筒的内壁上。

优选地，所述中层绝缘层与外层绝缘层之间设置有屏蔽磁层。

优选地，所述电磁加热线圈的长度方向二侧边设置有屏蔽磁条。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的线圈外置的电磁加热辊装置，不论是辊筒、还是电磁加热线圈，其结构简单，造价适中；安装技术要求简单且使用过程中维护成本低。本发明由于采用的是辊筒自身发热(基于电磁加热原理)，省却了导热油，进而拓升了辊筒的加热极限温度(350℃)。由于是辊筒的自身发热，必致加热快、热效高，相比导热油加热辊节约能源。由于采用的是电磁加热原理，杜绝了原导热油传导加热产生的油垢在循环时堵塞管道，埋下漏油、爆管、火灾、爆炸等危险隐患及导热油泄漏、辊外热循环管道的散发热量导致环境温度升高等环境污染。因为电磁加热线圈是外置式的，环境温度低，更好的保护产品的寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线圈外置的电磁加热辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线圈外置的电磁加热辊装置的电磁加热线圈结构组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种线圈外置式电磁加热辊装置，如图1和图2所示，包括：辊筒1和电磁加热线圈结构组件4，所述辊筒1可转动的装设在所述电磁加热线圈结构组件4的内圈。在本实施例中，具体的，电磁加热线圈结构组件4通过其中的支撑骨架8(支撑骨架8以满足固定线圈与辊筒的外面的距离均匀并支撑于辊筒1二端的支撑座的刚度为前提，材料为非金属或金属，位置依据制作方便确定)固定在辊筒1二端的支撑座上。

在本实施例中，具体的，所述电磁加热线圈结构组件4包括：由内向外依次设置的反射材料层(图中未示出)、内层绝缘层6、一个或者多个电磁加热线圈5、中层绝缘层10、屏蔽磁层11、外层绝缘层9，所述电磁加热线圈5的长度方向二侧边设置有屏蔽磁条7。所述电磁加热线圈结构组件的断面为弧形、平板形或折线形，单个所述电磁加热线圈沿辊筒轴向的长度略大于或等于辊筒的长度。

在上述实施例中，优选地，所述电磁加热线圈5为平面型电磁加热线圈。