[实用新型]轧制线智能调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冷轧加工装置领域，特别是涉及一种可以精确控制轧制线高度的智能调整系统。

背景技术

轧制线是冷轧机下工作辊辊面所处的水平线，轧制线高度可以理解成为轧制线与辊道辊面所处水平线的高度差，也就是工作辊和辊道的高度差。工作辊容易磨损，需要定期调整轧制线以保证轧制过程按照工艺要求来进行，控制产品质量。常规的轧制线调整方法包括阶梯块加斜楔板的方式或使用垫块。这两种调整方法的问题在于，阶梯块和垫块的厚度都是间隔变化的，无法精确控制工作辊辊面高度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧制线智能调整系统，能够连续调整轧制线高度，并通过监控系统确保调整精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种轧制线智能调整系统，该系统与轧机的辊箱连接，包括上斜楔、下斜楔、第一液压缸、第二液压缸和机架。上斜楔位于辊箱下方，上斜楔和下斜楔的斜面形状相配合，下斜楔的斜面与上斜楔的斜面相对，第一液压缸固定在机架上且与上斜楔连接，第二液压缸固定在机架上且与下斜楔连接。

在一个优选实施方式中，该轧制线智能调整系统还包括位移传感器，位移传感器固定于机架上且位于辊箱上方。

在一个优选实施方式中，该轧制线智能调整系统还包括控制电路，控制电路分别与位移传感器、第一液压缸和第二液压缸电性连接。

本实用新型轧制线智能调整系统的有益效果是：通过位移传感器和控制电路控制两个斜楔的运动，可以在较大的范围内连续调整工作辊高度，达到精确控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型轧制线智能调整系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型轧制线智能调整系统与轧机的辊箱1连接，主体位于辊箱1下部，包括上斜楔2、下斜楔3、第一液压缸4、第二液压缸5、机架6。该智能调整系统还包括位移传感器7以及控制电路。位移传感器7位于辊箱1上方，控制电路与位移传感器7、第一液压缸4和第二液压缸5电性连接。控制电路采用PLC编程。

第一液压缸4、第二液压缸5和位移传感器7均位于机架6上。第一液压缸4的液压杆做水平方向运动。第二液压缸5的液压杆做竖直方向运动。两个液压缸受控制电路的指令，在水平和竖直两个方向上协作施力，使调整后工作辊的位置更稳固。

上斜楔2长期与辊箱1下部接触摩擦会增加辊箱1的磨损，为减少磨损，辊箱1下部通过螺钉固定一层由铁、铜或其它耐磨的金属制得的垫层，垫层的下表面抛光以减小摩擦力。

上斜楔2位于垫层下方，与垫层相接触。第一液压缸4的液压杆与上斜楔2连接，可驱动上斜楔2沿垫层水平移动。

上斜楔2和下斜楔3的斜面形状相配合，下斜楔3位于上斜楔2下方，两个斜楔斜面相对接触。第二液压缸5的液压杆与下斜楔3连接，可驱动下斜楔3沿竖直方向移动。

位移传感器7固定于机架上且位于辊箱1上方，可以感知工作辊的高度。

通过控制电路设定好轧制线的标准高度，启动系统，第一液压缸4和第二液压缸5配合，通过驱动斜楔的位置来调节工作辊高度。位移传感器7探测到工作辊达到设定位移后，控制电路阻止液压缸继续运动。

本实用新型轧制线智能调整系统通过位移传感器和控制电路控制两个斜楔的运动，可以在较大的调节范围内，连续、精确地调整工作辊高度，达到精确控制轧制线的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。