[实用新型]一种化学法制颗粒活性炭的自卸式原料浸渍设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及化学法制颗粒活性炭的原料处理设备，尤其是用化学活化剂对原料进行浸渍处理的自卸式浸料设备。

二、背景技术

化学法如磷酸法生产的活性炭具有中、微孔结构发达，比表面积大，表面富含多种活性基团，产品的适应性强，应用领域广阔等特点。但是，目前磷酸法主要用于以木屑为原料生产粉状活性炭，经研究试验表明磷酸法也可用于以椰子壳、杏核壳、核桃壳等果核壳为原料生产不定形颗粒活性炭产品，该类产品具有中微孔结构发达、比表面积大和表面富含多种活性基团的特征，较适用于味精、柠檬酸、葡萄糖等食品生产过程中对液相进行脱色精制和汽油蒸气的吸附回收以及天然气、氢气等气体的吸附贮存等领域，具有广阔的用途。在以果核壳原料磷酸法生产不定形颗粒活性炭的过程中，其中一道工序就是将果核壳原料用磷酸溶液进行浸渍处理，浸渍适当时间后，将果核壳与磷酸溶液分离，果核壳加入到炭活化炉中进行炭活化处理，磷酸溶液再次用于浸渍果核壳原料。目前，果核壳原料浸渍工艺的操作方法就是将果核壳原料放入浸渍池中加入磷酸溶液，浸渍适当时间后依靠高度差将磷酸溶液排到较低的磷酸贮存池中以回用，然后用人工将浸渍池中滤干的果核壳挖出来加到活化炉中去。这种操作方法的缺点是工人要站到被磷酸浸渍过的果核壳上，需要穿耐酸的防护鞋和防护服，工人的工作环境较差，劳动强度较大，生产效率较低，果核壳原料的活化剂浸渍设备与工艺还比较落后，为了促进液相脱色精制和汽油蒸气的吸附回收以及天然气、氢气等气体的吸附贮存用活性炭生产技术的发展，非常需要研制技术先进、操作方便的果核壳原料浸渍设备。到目前未见自动卸料的果核壳磷酸浸渍设备的专利报导。本实用新型就是基于这样的背景，发明了一种磷酸溶液与果核壳快速分离，并实现浸渍过的果核壳机械化自动卸料的浸渍设备。

三、实用新型内容

本实用新型提供了一种化学法制颗粒活性炭的自卸式原料浸渍设备，该设备主体为由耐酸高压聚丙烯制成的长方体，如附图1所示，设备的一个纵切面上部分为矩形，下部分为倒梯形，在浸料设备底部设置倒V形的多孔底板(4)，以便在整个装满果核壳原料的浸渍设备放入磷酸浸渍池时能让磷酸溶液从倒V形多孔底板的小孔中进入设备内使原料得到浸渍。在完成浸渍后，提升并架空设备，使其中的磷酸液从小孔流回到浸渍池，实现原料过滤的目的。在倒V形多孔底板的两侧各焊接一根定位杆(3)，以便卸料时倒V形多孔底板在被四根顶杆(2)顶起的过程中不发生侧偏。在浸料设备的顶部装有附图2所示的提升横杆(7)，在提升横杆正中间焊接提升吊环(8)，以便将浸料设备从浸渍池中提起让物料滤干。在物料完成浸渍并滤干后，将浸料设备放置到如附图3所示中卸料支架的支撑板(10)上，倒V形多孔底板通过与其联接的四根顶杆(2)被支撑板(11)顶起，颗粒状物料就顺着倒V形多孔底板的两侧与设备壳体间的空隙卸出，实现自动卸料的目的。该浸料设备的装料、浸料和卸料操作非常方便，实现设备移动机械化，卸料自动化，操作工人的劳动强度低，生产效率较高。该浸料设备也适用于浸洗回收颗粒活化料中的活化剂磷酸，并对活化料进行漂洗，在活化料得到多次浸洗回收磷酸和漂洗后放置到堆料场的卸料支架上进行自动卸料。

四、附图说明

附图1为自卸式原料浸渍设备的立面剖视示意图，(1)为卸料时设备支撑脚，材料为高压聚丙烯；(2)为卸料时倒V形多孔底板顶杆，材料为高压聚丙烯；(3)为倒V形多孔底板底的定位杆，材料为高压聚丙烯；(4)为倒V形多孔底板，材料为高压聚丙烯；(5)为浸料设备壳体，材料为高压聚丙烯；(6)为果核壳颗粒原料。

附图2为附图1所示A-A截面的剖视示意图，(7)为提升横杆，材料为工字钢；(8)为提升吊环，用圆钢制成。

附图3为原料浸渍设备处于卸料状态时的示意图，(9)为卸料支架的支柱，用钢管制成；(10)为卸料支架的支撑板，材料为槽钢；(11)为底板顶杆支撑板，材料为槽钢。

附图4为原料浸渍设备的俯视图。

五、具体实施方式

本实用新型所述的自卸式原料浸渍设备的浸料操作是这样实施的：将颗粒状的果核壳原料通过人工或输送机装到浸料设备中，用电动葫芦将浸料设备提起放入磷酸浸渍池中，活化剂磷酸溶液从设备底部通过倒V形多孔底板(4)的小孔进入设备中，液体逐渐满过设备中的物料，使物料浸泡在磷酸溶液中。在物料浸渍适当时间后，用电动葫芦将浸渍池中的浸料设备提起架空一定时间，设备中的磷酸溶液就从倒V形多孔底板(4)的小孔中流到浸渍池中将物料滤干，然后将浸料设备提起并放置在卸料场的卸料支架上，如附图3所示，倒V形多孔底板(4)通过四根顶杆(2)被支撑板(11)顶起，颗粒状物料就顺着倒V形多孔底板两侧与设备壳体间的空隙卸出，实现自动卸料的目的。该浸料设备也适用于浸洗回收颗粒状活化料中的活化剂磷酸，并对活化料进行漂洗。在浸洗回收活化料中的活化剂磷酸时用水多次浸渍活化料；在漂洗时用水从上面喷淋活化料，直至从设备底部流出的漂洗液的PH值达5-7，最后将设备放置到卸料场的卸料支架上进行自动卸料。