[实用新型]一种气动起动机用压力调节装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种气动起动机用压力调节装置。

背景技术

气动起动机，是利用压缩空气作为动力，在触发机构控制下，通过相应传动机构向外输出机械能的动力装置。气动起动机，一般在发动机启动时做驱动外力使用，可以达到快速启动的目的，而且无需消耗人力。小功率气动起动机，一般应用在装配有柴油机的农用车，大功率气动起动机一般应用在船机上。对于柴油机研发检测平台而言，一般通过气动起动机频繁启停柴油机，以及在不同启动气压下启动气动起动机工作，来获得气动起动机的工作特性和可靠性等参数。在实际操作中，一般通过气动起动机用压力调节装置来控制气动起动机的输入气压。传统的气动起动机用压力调节装置，一般包括一台空压机，空压机的出气端连接有出气管，出气管上安装有减压阀。空压机产生的压缩空气通过出气管传输，并经过减压阀调压后输送给气动起动机使用。传统气动起动机用压力调节装置压缩空气的压力调节和开关控制都是手动操作的，优点是使用成本低，但存在着调压精度差、开关控制不及时，且操作费时费力的弊端，而且空压机启停切换时气压波动较大，严重影响了检测数据的精确性及工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，开关控制及时、准确，压力稳定，且操作省时省力的气动起动机用压力调节装置。

为解决上述技术问题，本气动起动机用压力调节装置包括空压机，空压机的出气管上安装有减压阀，其结构特点是：空压机和减压阀之间的出气管上还连接有稳压罐，稳压罐和减压阀之间的出气管上安装有由控制器控制的电磁阀。

本结构的气动起动机用压力调节装置是通过电控稳压结构来实现开关控制及时、准确，压力稳定，且操作省时省力的。

电控稳压结构主要包括设置在出气管上的稳压罐和电磁阀。稳压罐的主要作用，是为空压机输出的压缩空气提供一个足够大的存储空间。这样，可以使本气动起动机用压力调节装置具有一个足够容量的气源，保证了输出的压缩空气压力稳定且持久，有效避免了空压机启停带来的压力波动，有助于提高气动起动机检测数据的精确性。电磁阀的主要作用，是在控制器的控制下，控制稳压罐出气端出气管的通断。相对于手动开关控制而言，控制器通过电磁阀的电动控制更加快速，开关控制时间更精确，有助于为精确测试气动起动机相关参数提供基本保证。因此，本气动起动机用压力调节装置，具有开关控制及时、准确，输出压缩空气压力稳定，且操作省时省力的优点。

作为改进，所述减压阀为电控减压阀，减压阀控制端与控制器输出端电连接。

将减压阀设置为电控减压阀，可以通过操作控制器输入按钮或设置控制器参数，来直接控制减压阀的减压数值，无需手动控制，更加快捷方便，有助于提高压缩空气的输出压力值的准确性，且操作更加快捷，为提高检测效率提供了保障。

作为进一步改进，稳压罐上安装有与控制器输入端电连接的压力传感器，稳压罐和空压机之间的出气管上安装有由控制器控制的电控阀。

通过设置在稳压罐上的压力传感器，控制器可以实时获得稳压罐内压缩空气的压力值。空压机自身的压力感应开关在感应精度上是比较低的，因此空压机自动停机时，稳压罐内压缩空气的压力值会在设计值上下较大的范围内，也就是说，实际的压力值并不是设定的压力值，这样容易造成后续检测误差的扩大。在本气动起动机用压力调节装置中，当稳压罐内压缩空气的压力值达到设定值时，控制器可以通过控制电控阀的开关，来控制稳压罐进气端出气管的通断，从而及时切断该出气管的关断，这样就保证了稳压罐内压缩空气压力值的精确性。电控阀关闭后，空压机的输出通道被切断，空压机也会在短时间内自动停机，不会对空压机造成任何影响。

作为改进，稳压罐上还安装有与控制器输入端电连接的温度传感器。

通过温度传感器，控制器可以实时获得稳压罐内压缩空气的温度信息。稳压罐内压力越高，压缩空气温度也就越高。这样，可以作为检测稳压罐内压力值的一个检测信号，尤其在压力传感器损坏时，可以为控制器的控制提供判断依据，大大提高了本气动起动机用压力调节装置的工作可靠性。

作为进一步改进，稳压罐上还安装有压力表，空压机和稳压罐之间的出气管上安装有过滤器。

通过压力表，气动起动机检测人员可以直观、感性地了解稳压罐的压力数值，在进行气动起动机的相关检测操作时更加方便。过滤器的主要作用，是空压机吸气过程中或压缩过程中吸入的杂物或产生的水滴过滤出去，以便于向气动起动机提供洁净的压缩气源，有助于气动起动机长期稳定运行。